與中(zhong)(zhong)板(ban)的(de)(de)(de)幅寬是有關系(xi)的(de)(de)(de)。做大型的(de)(de)(de)封頭沒有那么寬的(de)(de)(de)中(zhong)(zhong)板(ban)了，只好就拼(pin)接的(de)(de)(de)工藝了。拼(pin)接后(hou)成形(xing)的(de)(de)(de)鋼制半(ban)球(qiu)形(xing)、橢圓形(xing)、碟(die)形(xing)以及平底形(xing)封頭，應該在(zai)冷成形(xing)之后(hou)再進行熱處理的(de)(de)(de)。拼(pin)接后(hou)的(de)(de)(de)封頭，以及說是分瓣成形(xing)之后(hou)再級焊(han)的(de)(de)(de)封頭，不銹鋼平底封頭，要采用圖樣或者訂貨技術規定的(de)(de)(de)方法。按JB/T4730.2~4730.3進行的(de)(de)(de)射(she)線或者超聲波檢測。拼(pin)接起來(lai)的(de)(de)(de)板(ban)便宜。也是為了節省造價.

1、加熱前的準備

（1）加(jia)熱爐內雜物(wu)應(ying)清楚，裝(zhuang)爐前(qian)應(ying)把坯料上(shang)的(de)雜物(wu)清楚干凈。

（2）對(dui)毛坯直(zhi)徑、厚度和(he)材(cai)質與(yu)圖樣進(jin)行核對(dui)，并做好升溫記(ji)錄準備。

 2、裝料

（1）坯料入爐(lu)應在爐(lu)溫大于600℃時進行，然(ran)后隨爐(lu)加熱。

（2）允許幾塊(kuai)坯料(liao)同時(shi)加熱(re)，但裝(zhuang)爐時(shi)必須注意坯料(liao)間距離，低趁(chen)層的(de)坯料(liao)與爐底(di)的(de)距離不應小于150mm，根據加熱(re)爐情(qing)況，一次裝(zhuang)入量(liang)不得超過5塊(kuai)。

（3）裝料時(shi)，須保(bao)證材質標記(ji)在毛(mao)坯的(de)下(xia)表面，以便(bian)(bian)沖(chong)壓露(lu)于外表面。當封頭成(cheng)型(xing)與(yu)人孔(kong)翻邊(bian)分二道(dao)工序進行時(shi)，廣東平底封頭，注意坯料劃線(xian)中心樣沖(chong)眼(yan)置于毛(mao)坯外表面，以便(bian)(bian)封頭成(cheng)型(xing)后切割人孔(kong)翻邊(bian)小(xiao)孔(kong)時(shi)找(zhao)正。

 3、加熱

（1）加熱時(shi)，爐(lu)溫(wen)應控(kong)制在(zai)不超過1050℃，按規定時(shi)間保溫(wen)（保溫(wen)時(shi)間約1min/mm）后(hou)，才能將鋼板取出進行壓制。

（2）加熱過(guo)程中，應做(zuo)好測溫記錄(lu)并妥善保管，備(bei)案(an)待(dai)查。

（3）當壓機發生故障時，只有在極短的時間內能排除的情況下，才允許(xu)將已(yi)入爐(lu)(lu)的坯(pi)料悶(men)爐(lu)(lu)，但應(ying)將爐(lu)(lu)溫(wen)降到600℃~700℃，否則應(ying)停爐(lu)(lu)，并打開(kai)爐(lu)(lu)門(men)降溫(wen)。

閥門(men)在組裝(zhuang)(zhuang)前，需要對它的部件進行一些處(chu)理和加工，碳鋼平底封頭廠家(jia)，下(xia)面就讓我們(men)來學習下(xia)，閥門(men)的零部件在組裝(zhuang)(zhuang)前必須經過(guo)的過(guo)程(cheng)處(chu)理如下(xia)所示：

1、根(gen)據加工要求，部分(fen)零部件需要做拋光(guang)處(chu)理，表(biao)面不(bu)能有加工毛刺等(deng)；

2、所有零部件進行脫脂(zhi)處(chu)理；

3、脫脂完成后(hou)進行酸(suan)洗鈍(dun)化，清洗劑不含(han)磷；

4、酸(suan)洗(xi)純化(hua)后用(yong)純凈水沖洗(xi)干(gan)凈，不(bu)能有(you)藥劑殘留，碳(tan)鋼部件省去此步(bu)驟(zou)；

5、逐個零部件(jian)用無紡布進行擦干(gan)(gan)，不能有線毛等留存部件(jian)表面(mian)，或者用潔凈(jing)的氮氣進行吹干(gan)(gan)；

6、用無紡(fang)布或(huo)者精密濾紙(zhi)沾分析純(chun)酒精對逐個零部(bu)件進行擦(ca)拭(shi)，直至沒有臟色。