工業智能倉儲為企業帶來巨大的價值，主要體現在以下幾個方面：

提高生產執行能力

      工業智能制(zhi)(zhi)造(zao)采用的(de)制(zhi)(zhi)造(zao)物聯技術，規(gui)范管理、將車間(jian)生產的(de)“黑箱”透明化，提高制(zhi)(zhi)造(zao)企業的(de)競(jing)爭力。

 實現生(sheng)產(chan)透明(ming)化(hua)

      工業智能(neng)制(zhi)造(zao)通過(guo)實(shi)時采(cai)集生(sheng)產信息(xi)，了解生(sheng)產進度，消除生(sheng)產管理(li)“黑箱(xiang)”，屯昌全自動料(liao)塔，實(shi)現(xian)生(sheng)產的全透明化管理(li)。

實現精益生產

     工業智能(neng)制(zhi)造通過觸發式自(zi)動(dong)數據(ju)采(cai)集，減少錄入環節，全自(zi)動(dong)料塔(ta)價(jia)格，為(wei)各級生產管理人員(yuan)提(ti)供(gong)所需實時生產數據(ju)。

     旺塔琦智能為制造業企業提供個性化的智能倉儲物流系統，可根據企業特性和實際需求，全自動料塔設備價格，為客戶提供很好整體解決方案，幫助制造業減少不必要的物流、倉儲環節，節約生產制造成本，降低智能制造的倉儲物流成本。

智能倉儲裝備系統具有管理系統前景與特點；作為“工業4.0”的組成部分，以及構建未來“智能工廠”的重要基石，智能倉儲裝備系統正受到很大的關注。本文指出了智能倉儲裝備系統的優劣勢，分析了今后智能倉儲裝備系統在具體應用過程中面臨的機遇和挑戰，并對智能倉儲裝備行業的未來發展提出了具體建議。智能倉儲裝備系統具有管理系統化、操作信息化、儲運自動化、數據智慧化、網絡協同化、決策智能化等突出特點，這決定了它是一個高科技、大制作、門檻高的領域，不是隨便一個企業就能夠從事智能裝備的生產和集成，也不是所有企業都適合組建智能倉儲裝備系統。在未來的發展及應用過程中，智能倉儲裝備系統不僅面臨著巨大機遇，也存在一定挑戰。

SMT智能(neng)物料(liao)存儲(chu)料(liao)塔(ta)；隨(sui)著科技的(de)發展和(he)我國(guo)人(ren)口(kou)結構的(de)變化，制造業升級(ji)將是(shi)必然的(de)趨勢，智能(neng)工(gong)廠(chang)、無人(ren)工(gong)廠(chang)將是(shi)制造

業(ye)不可逆(ni)轉的(de)發(fa)展方向，當然(ran)，在SMD物料存儲及管理(li)這個(ge)環(huan)節上亦(yi)是如此。

●SMT產品越(yue)來(lai)越(yue)復雜(za).所需物料種(zhong)類越(yue)來(lai)越(yue)多，物料收發統(tong)計難(nan)度(du)越(yue)來(lai)越(yue)大，傳統(tong)的庫存管理方

式越來越難以應對;

●產(chan)品的多樣性趨勢明顯，換產(chan)頻率越來(lai)越快，領料、退料變得(de)越來(lai)越頻繁，這對(dui)物料管理提出(chu)了更

高的要求;

●消(xiao)費升級帶動了產品的升級，產品質量及服務(wu)將變(bian)得越來越重要。這對產品質量的可(ke)追(zhui)溯性提出了

更高的要求(qiu)，這一(yi)點傳統的物料(liao)管理方式難以實現;

●隨著我(wo)國人口紅利的(de)(de)逐漸消失，全(quan)自動料塔成(cheng)型設備(bei)，用工(gong)困難、用工(gong)成(cheng)本(ben)不(bu)斷升高將是一個越來(lai)越明顯(xian)的(de)(de)問題，傳統的(de)(de)

物(wu)料(liao)管理方式(shi)將耗(hao)費大量的(de)人工，因此越(yue)來越(yue)不可取;

●隨著人們(men)思想(xiang)的(de)(de)開放及生(sheng)活水(shui)平的(de)(de)提(ti)高，尤其是(shi)年輕人對某(mou)份工作(zuo)的(de)(de)依賴(lai)性越(yue)來越(yue)小，對工作(zuo)忠誠

度越(yue)來越(yue)低，人員流動(dong)將成(cheng)為公司很不愿(yuan)意看到、但又無(wu)論如(ru)何(he)無(wu)法回避的(de)問題;

●本身(shen)來講，這種(zhong)要求(qiu)人的注意力高(gao)度集中(zhong).勞動強度較大(da)、高(gao)度重(zhong)復、單調乏味的物料管理工(gong)作就

與人性相悖，應該將它(ta)們交(jiao)給機器; .

o傳統(tong)的物料管(guan)理方式難以實(shi)現物料管(guan)理與公(gong)司生產線、ERP、 MES系統(tong)的自動對接。

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