三油楔軸承?伸縮保護筒端面漏油的預防辦法

伸縮保護筒端面漏油

2.1漏油原因

就伸(shen)(shen)縮(suo)保護筒(tong)端面(mian)漏油(you)(you)而言，其所漏油(you)(you)液主(zhu)要為截割主(zhu)軸花鍵(jian)潤滑(hua)油(you)(you)，這些潤滑(hua)油(you)(you)之所以發生泄漏通常是由于伸(shen)(shen)縮(suo)內(nei)筒(tong)與(yu)伸(shen)(shen)縮(suo)外筒(tong)間裝(zhuang)設的(de)軸向滑(hua)動密(mi)(mi)封(feng)發生失(shi)效(xiao)。伸(shen)(shen)縮(suo)內(nei)筒(tong)導入角(jiao)不足，裝(zhuang)配伸(shen)(shen)縮(suo)內(nei)筒(tong)與(yu)外筒(tong)時(shi)，三油(you)(you)楔軸承間隙，劃傷密(mi)(mi)封(feng)件，密(mi)(mi)封(feng)腔尺寸存在問(wen)題(ti)，不標(biao)準等這些都(dou)是引發密(mi)(mi)封(feng)失(shi)效(xiao)的(de)原(yuan)因。

2.2預防措施

在設(she)計(ji)(ji)伸縮保護(hu)筒(tong)時，應把伸縮內筒(tong)導(dao)入角(jiao)設(she)計(ji)(ji)得適當(dang)大些，努力提升加工(gong)精度(du)，應嚴(yan)格按密封(feng)(feng)腔(qiang)設(she)計(ji)(ji)尺(chi)寸標(biao)準來加工(gong)密封(feng)(feng)腔(qiang)，三油楔(xie)軸(zhou)承幾個瓦，且(qie)加工(gong)好密封(feng)(feng)腔(qiang)后，應由專人檢驗密封(feng)(feng)腔(qiang)尺(chi)寸，看其(qi)是否符合設(she)計(ji)(ji)標(biao)準。若(ruo)發(fa)現密封(feng)(feng)腔(qiang)加工(gong)尺(chi)寸不合格，應及時安排返修(xiu)，嚴(yan)禁流入市場使用。

生產中常見的兩大掘進機截割部故障主要為截割部軸承損壞與發生漏油現象，這兩大故障也是影響掘進機正常工作的主要因素。

上(shang)海(hai)博(bo)高公(gong)司三(san)十年(nian)(nian)來，除向石油(you)化(hua)工(gong)、鋼鐵冶(ye)金、化(hua)工(gong)、制(zhi)藥、玻璃、電子電力等廠(chang)礦企(qi)業中提供各(ge)(ge)類滑(hua)動(dong)(dong)軸承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)測繪、加工(gong)、各(ge)(ge)種(zhong)技(ji)(ji)術咨詢和(he)技(ji)(ji)術服務外，還對(dui)各(ge)(ge)種(zhong)國產大型轉動(dong)(dong)設備上(shang)動(dong)(dong)壓(ya)(ya)滑(hua)動(dong)(dong)軸承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)進(jin)(jin)行大量的(de)(de)合理分析設計(ji)和(he)改進(jin)(jin)，攻(gong)破了(le)(le)一個又一個生產技(ji)(ji)術的(de)(de)難關，使設備得(de)到的(de)(de)運行，使企(qi)業獲得(de)了(le)(le)一定的(de)(de)經濟(ji)效益。上(shang)海(hai)博(bo)高科技(ji)(ji)有限公(gong)司是上(shang)海(hai)大學(xue)軸承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)研究所對(dui)外生產服務的(de)(de)實體，從事于各(ge)(ge)種(zhong)動(dong)(dong)壓(ya)(ya)滑(hua)動(dong)(dong)軸承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)（如圓柱軸承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)、橢圓軸承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)、三(san)油(you)楔軸承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)、四油(you)楔、錯位軸承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)、各(ge)(ge)種(zhong)可傾瓦軸承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)）的(de)(de)設計(ji)、加工(gong)制(zhi)造，尤其對(dui)各(ge)(ge)種(zhong)高速泵、高速空壓(ya)(ya)機(ji)和(he)離心(xin)壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)等進(jin)(jin)口大型機(ji)組和(he)轉動(dong)(dong)設備的(de)(de)滑(hua)動(dong)(dong)軸承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)國產化(hua)，積累了(le)(le)近三(san)十多年(nian)(nian)豐富的(de)(de)經驗

三油楔軸承?軸承參數壽命

軸承參數壽命

在(zai)一定載(zai)荷作用下，軸承在(zai)出現點蝕前所經歷的轉數(shu)或小(xiao)時(shi)數(shu)，稱為軸承壽命。

滾動軸承之(zhi)壽(shou)命(ming)(ming)(ming)以轉(zhuan)數（或以一定轉(zhuan)速(su)下(xia)的(de)工作的(de)小(xiao)時數）定義(yi)：在(zai)(zai)此壽(shou)命(ming)(ming)(ming)以內的(de)軸承，應在(zai)(zai)其任何軸承圈或滾動體(ti)上(shang)發生初步疲勞(lao)損壞(huai)(huai)（剝(bo)落或缺損）。然而無論在(zai)(zai)實(shi)(shi)驗室試驗或在(zai)(zai)實(shi)(shi)際使用中(zhong)，都(dou)可明(ming)顯(xian)的(de)看(kan)到，在(zai)(zai)同樣的(de)工作條件下(xia)的(de)外觀相(xiang)同軸承，實(shi)(shi)際壽(shou)命(ming)(ming)(ming)大不(bu)相(xiang)同。此外還有數種不(bu)同定義(yi)的(de)軸承“壽(shou)命(ming)(ming)(ming)”，其中(zhong)之(zhi)一即(ji)所(suo)謂(wei)的(de)“工作壽(shou)命(ming)(ming)(ming)”，它表示(shi)某一軸承在(zai)(zai)損壞(huai)(huai)之(zhi)前可達到的(de)實(shi)(shi)際壽(shou)命(ming)(ming)(ming)是(shi)(shi)由(you)磨損、損壞(huai)(huai)通常并(bing)非由(you)疲勞(lao)所(suo)致，而是(shi)(shi)由(you)磨損、腐蝕、密封(feng)損壞(huai)(huai)等原(yuan)因造成。

為確定軸(zhou)承壽命的標準，把軸(zhou)承壽命與可(ke)靠性聯系起來。

由于制造精度，材料均勻程度的差異，即使是同樣材料，同樣尺寸的同一批軸承，在同樣的工作條件下使用，其壽命長短也不相同。若以統計壽命為1單位，長的相對壽命為4單位，短的為0.1-0.2單位，三油楔軸承工作原理，長與短壽命之比為20-40倍。90%的軸承不產生點蝕，所經歷的轉數或小時數稱為軸承額定壽命 [1]  。

第三，制造(zao)技術水平低。我(wo)國軸(zhou)承(cheng)工(gong)(gong)(gong)(gong)業制造(zao)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)和工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)裝備技術發(fa)展緩慢，車(che)加工(gong)(gong)(gong)(gong)數控率低，磨加工(gong)(gong)(gong)(gong)自動化水平低，僅有200多(duo)條自動生產線。對軸(zhou)承(cheng)壽命和可靠(kao)性(xing)至關重要的(de)(de)熱處理工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)和裝備，如控制氣氛保護加熱、雙細化、貝氏體(ti)淬(cui)火等覆蓋率低，許多(duo)技術難題(ti)攻關未(wei)能(neng)取(qu)得(de)突破(po)。軸(zhou)承(cheng)鋼(gang)新鋼(gang)種的(de)(de)研發(fa)，鋼(gang)材質量的(de)(de)提(ti)高，潤滑、冷卻(que)、清洗和磨料磨具等相關技術的(de)(de)研發(fa)，黃浦(pu)區(qu)三油楔軸(zhou)承(cheng)，尚(shang)不能(neng)適應軸(zhou)承(cheng)產品(pin)水平和質量提(ti)高的(de)(de)要求。因而(er)造(zao)成工(gong)(gong)(gong)(gong)序能(neng)力指(zhi)數低，一致(zhi)性(xing)差，產品(pin)加工(gong)(gong)(gong)(gong)尺(chi)寸離散度大，產品(pin)內在質量不穩定而(er)影響軸(zhou)承(cheng)的(de)(de)精度、性(xing)能(neng)、壽命和可靠(kao)性(xing)。

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