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在電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)運轉(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)過程中,由于摩擦力的(de)(de)(de)作用(yong),電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)外殼(ke)(ke)(ke)(ke)都會產生一些熱量,如(ru)果電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)外殼(ke)(ke)(ke)(ke)過熱會損(sun)壞電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)正(zheng)常運轉(zhuan)(zhuan),所(suo)以電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)殼(ke)(ke)(ke)(ke)都會帶有很多葉(xie)片(pian)或(huo)者風扇和潤滑(hua)油等方(fang)(fang)式來給電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)殼(ke)(ke)(ke)(ke)降溫。電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)殼(ke)(ke)(ke)(ke)是電(dian)(dian)潛(qian)泵電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)主要部分(fen),其加工(gong)精(jing)度(du)直接影響電(dian)(dian)潛(qian)泵的(de)(de)(de)質量。由于比扣孔車削過程中電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)殼(ke)(ke)(ke)(ke)大(da)半徑厚度(du)比易產生橢圓變形,微電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)殼(ke)(ke)(ke)(ke)夾具,變形一般為0.03-0.10mm,不能(neng)滿足用(yong)戶的(de)(de)(de)要求,如(ru)果這個(ge)問題(ti)不解決(jue),將導致巨大(da)的(de)(de)(de)經濟損(sun)失生產出合(he)格產品,通過在轉(zhuan)(zhuan)彎過程中處理(li)電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)殼(ke)(ke)(ke)(ke)的(de)(de)(de)變形問題(ti),在詳(xiang)細分(fen)析(xi)了穩定馬(ma)達殼(ke)(ke)(ke)(ke)體,東興微電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)機(ji)(ji)(ji)殼(ke)(ke)(ke)(ke),提出了可行的(de)(de)(de)解決(jue)方(fang)(fang)案(an)。
鋁型(xing)材機殼表面粗糙度的影(ying)響(xiang)因素:
1、刀具因素
刀(dao)具(ju)是馬達(da)外(wai)殼(ke)(ke)加工中的(de)關(guan)鍵,其幾何形狀會在一定程度上影響(xiang)表面粗(cu)糙度。在實際加工過(guo)程中,通(tong)過(guo)適(shi)當增大切削刀(dao)具(ju)前角的(de)方(fang)式,能夠對(dui)鋁型(xing)材(cai)(cai)機殼(ke)(ke)的(de)表面粗(cu)糙度進行顯著改(gai)善。同時(shi),刀(dao)具(ju)的(de)材(cai)(cai)料應(ying)該能夠有(you)效適(shi)應(ying)鋁型(xing)材(cai)(cai)機殼(ke)(ke)材(cai)(cai)料,微電機機殼(ke)(ke)報價,確保鋁型(xing)材(cai)(cai)機殼(ke)(ke)的(de)加工質(zhi)量和加工效率。
2、切削用量
切(qie)(qie)(qie)削(xue)用(yong)量(liang)參(can)數的(de)選(xuan)擇在(zai)很大程度上影(ying)響著表(biao)面(mian)(mian)(mian)粗(cu)糙度。在(zai)切(qie)(qie)(qie)削(xue)加(jia)工(gong)過程中,一般情況下(xia),低(di)速切(qie)(qie)(qie)削(xue)加(jia)工(gong)容易在(zai)鋁型材(cai)機殼表(biao)面(mian)(mian)(mian)產生積屑瘤,進而導致(zhi)鋁型材(cai)機殼表(biao)面(mian)(mian)(mian)粗(cu)糙度的(de)增加(jia),應該盡量(liang)避(bi)開(kai)相應的(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)速度區域。
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