特點

不(bu)銹鋼內襯是(shi)一種(zhong)非開(kai)挖修復地下管道的方(fang)法。

管道(dao)非開挖不銹鋼內(nei)襯施工(gong)法(fa)能廣泛的應用在(zai)給水、排水、燃氣、熱力、電信、電力、工(gong)業等管道(dao)。

不(bu)銹鋼內襯(chen)技術是(shi)將薄(bo)壁(bi)不(bu)銹鋼管作為載體，進行焊接成型后，以牽(qian)引絞車為動力(li)將不(bu)銹鋼內襯(chen)管從待修管道的一端牽(qian)引至另一端。

內襯后的(de)管內壁光滑不易結垢，內襯不銹鋼制作，降低運(yun)行摩阻(zu)，節(jie)約輸送能耗成(cheng)本(ben)，可(ke)有效(xiao)防(fang)止二次污染(ran)。

內(nei)襯不(bu)銹(xiu)鋼(gang)復合(he)鋼(gang)管之間可以采用焊(han)(han)接。焊(han)(han)接工藝可參照GB/T13148-1991“不(bu)銹(xiu)鋼(gang)復合(he)鋼(gang)板焊(han)(han)接技術條件”。也可參照JB/T4790-2000“鋼(gang)制壓(ya)力容器焊(han)(han)接規程”附錄A。“不(bu)銹(xiu)鋼(gang)復合(he)鋼(gang)焊(han)(han)接規程”。

 焊(han)前應采用機械方法及(ji)有1機溶(rong)劑，清除焊(han)縫表(biao)面和焊(han)接坡口兩側至少各20mm范圍內的油污(wu)、銹跡、金屬屑、氧(yang)化膜及(ji)其(qi)他污(wu)物。

 焊(han)條采用GB/T983 “不銹(xiu)鋼焊(han)條”規定的A302(E309)焊(han)條規格(ge)為Φ3.2. 

 焊(han)(han)接方法推薦采(cai)(cai)用(yong)(yong)手工電(dian)弧(hu)焊(han)(han)；對(dui)要求較(jiao)高的焊(han)(han)縫(feng)可以采(cai)(cai)用(yong)(yong)鎢極(ji)ya弧(hu)焊(han)(han)打底，在(zai)接近碳鋼部(bu)(bu)位用(yong)(yong)手工電(dian)弧(hu)焊(han)(han)，或者全(quan)部(bu)(bu)采(cai)(cai)用(yong)(yong)鎢極(ji)ya弧(hu)焊(han)(han)。采(cai)(cai)用(yong)(yong)鎢極(ji)ya弧(hu)焊(han)(han)時，焊(han)(han)絲(si)采(cai)(cai)用(yong)(yong)同(tong)E309相(xiang)同(tong)成(cheng)分(fen)的A302焊(han)(han)絲(si)。

 焊(han)接(jie)(jie)設備焊(han)接(jie)(jie)設備應滿(man)足焊(han)接(jie)(jie)工藝要(yao)求，并符合有關設備標(biao)準的規定。采用手(shou)工電弧焊(han)時推(tui)薦采用直(zhi)流電焊(han)機。

 焊接程序先焊復(fu)材(不(bu)銹鋼管(guan))，再(zai)焊過渡層，太倉內襯不(bu)銹鋼，焊基材(碳(tan)鋼管(guan))。

 焊(han)接(jie)要求復材焊(han)縫表面(mian)應盡可能(neng)(neng)與復材表面(mian)保持平整(zheng)、光順。焊(han)接(jie)過(guo)渡(du)層時，要在保證熔合(he)良好的前提下(xia)，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應采用較(jiao)小(xiao)(xiao)直徑的焊(han)條或焊(han)絲，及較(jiao)小(xiao)(xiao)的焊(han)接(jie)絲能(neng)(neng)量。對接(jie)焊(han)縫的余高應不大(da)于1.5mm。

焊(han)(han)后清理焊(han)(han)后應(ying)(ying)(ying)仔(zi)細清理焊(han)(han)件表(biao)面的焊(han)(han)渣、焊(han)(han)瘤飛濺物及其(qi)他(ta)污物。必要時應(ying)(ying)(ying)對焊(han)(han)縫(feng)進行局部修(xiu)整(zheng)。焊(han)(han)后清理完畢，應(ying)(ying)(ying)在基材(cai)焊(han)(han)縫(feng)附近的明顯(xian)部位打上焊(han)(han)工印記以便日后考(kao)查。

更經濟

雙金屬復合管由外(wai)基(ji)管壁(bi)(bi)厚承擔管道系(xi)統的工(gong)作壓(ya)力，內襯(chen)管壁(bi)(bi)厚承擔管道系(xi)統的耐腐蝕(shi)要求，從而(er)極(ji)大地(di)降(jiang)低了原材(cai)料成本，其平均造價僅為耐蝕(shi)合金（CRA）管材(cai)的1/6至(zhi)1/3；同時，長期運營(ying)成本更是遠遠低于緩蝕(shi)劑方案。