校(xiao)對(dui)量柱采用超音(yin)頻淬火設備進(jin)行熱處理的具(ju)體工(gong)藝(yi)

校(xiao)對量柱是千分尺上的(de)重要零(ling)件。它的(de)材料為(wei)GCr15，硬度(du)要求(qiu)為(wei)62-65HRC，淬(cui)火(huo)(huo)馬氏體級別≤2級，彎曲(qu)度(du)根(gen)據長度(du)而定。為(wei)滿足上述要求(qiu)，不少廠家采(cai)用(yong)超音頻淬(cui)火(huo)(huo)設備(bei)進行熱處(chu)理，效果良(liang)好，滿足了工作的(de)需(xu)要。

量柱的具體加工(gong)工(gong)藝(yi)為：淬(cui)火-清洗(xi)(xi)-深冷處理(li)-回火-清洗(xi)(xi)-中(zhong)間部分感(gan)應加熱退(tui)火-矯直-穩定化(hua)處理(li)-清洗(xi)(xi)。其中(zhong)的淬(cui)火、回火及感(gan)應退(tui)火工(gong)藝(yi)采(cai)用超音頻淬(cui)火設備進行。

淬火：加熱溫度為(wei)850-860℃，冷水沖洗后(hou)立即(ji)進行冷處(chu)理(li)。

回火(huo)(huo)：回火(huo)(huo)溫度(du)為130-150℃。中(zhong)間部(bu)分(fen)(fen)退(tui)火(huo)(huo)（感應加(jia)熱）：量(liang)柱中(zhong)間部(bu)分(fen)(fen)采用超音頻(pin)淬(cui)火(huo)(huo)設備局(ju)部(bu)加(jia)熱到700-800℃，空(kong)冷（長(chang)度(du)≥75mm淬(cui)火(huo)(huo)后彎曲(qu)超差的(de)中(zhong)間局(ju)部(bu)退(tui)火(huo)(huo)以便矯直(zhi)，淬(cui)火(huo)(huo)彎曲(qu)在(zai)允許范圍(wei)內的(de)可(ke)免除(chu)局(ju)部(bu)退(tui)火(huo)(huo)及矯直(zhi)、穩定化處理等工序）。

大型彈(dan)簧鋼(gang)片采用超音(yin)頻(pin)感應淬(cui)火設備進行熱處理的工藝(yi)分析

大型彈簧鋼片的材料為厚度(du)3mm的65Mn熱軋彈簧鋼板，其化學成分以(yi)及金相(xiang)組織符合設計要(yao)求(qiu)，熱處(chu)理后硬度(du)在43-48HRC，平面度(du)≤0.7mm，脫(tuo)碳層≤0.3mm，表(biao)面無裂紋等外觀缺陷。為滿足上述(shu)要(yao)求(qiu)，采用(yong)超(chao)音頻感應淬(cui)(cui)火設備(bei)進行熱處(chu)理，鏈輪淬(cui)(cui)火機定制廠家，效果良好。

根據65Mn具有良好淬(cui)(cui)透性的特點，厚度(du)3mm的薄板采(cai)用油冷(leng)即可(ke)獲得(de)要求的硬度(du)和組織(zhi)性能。淬(cui)(cui)火(huo)采(cai)用超音頻感應(ying)淬(cui)(cui)火(huo)設備進(jin)行(xing)，用4t的淬(cui)(cui)火(huo)壓床噴(pen)油冷(leng)卻(que)，硬度(du)高(gao)達63HRC，再進(jin)行(xing)加(jia)熱回火(huo)。但由于該鋼(gang)片的φ466mm的外(wai)邊(bian)緣(yuan)與φ17mm孔(kong)(kong)之(zhi)(zhi)間、φ112mm圓周與φ13mm孔(kong)(kong)之(zhi)(zhi)間冷(leng)卻(que)先于其他部位(wei)，因此(ci)是淬(cui)(cui)火(huo)應(ying)力集中(zhong)的部位(wei)，冷(leng)卻(que)后的畸變很(hen)大（呈S形），在350-380℃回火(huo)壓緊(jin)過程中(zhong)，上述部位(wei)出現裂紋。

分析裂紋(wen)產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)具體情(qing)況：①首先為機械(xie)(xie)加工應(ying)力(li)(li)的(de)影響，φ17mm、φ13mm孔均是在(zai)(zai)(zai)熱(re)處(chu)(chu)理以(yi)前(qian)已經沖出(chu)，在(zai)(zai)(zai)粗磨過(guo)(guo)程中磨削量(liang)過(guo)(guo)大(da)，兩面(mian)在(zai)(zai)(zai)磨削過(guo)(guo)程中均存在(zai)(zai)(zai)較大(da)的(de)機械(xie)(xie)加工應(ying)力(li)(li)，熱(re)處(chu)(chu)理前(qian)未及(ji)時消(xiao)除。②熱(re)應(ying)力(li)(li)的(de)影響，該(gai)鋼(gang)具有過(guo)(guo)熱(re)敏感(gan)性(xing)(xing)(xing)，淬火過(guo)(guo)程中產(chan)生(sheng)(sheng)較大(da)的(de)淬火應(ying)力(li)(li)，脆性(xing)(xing)(xing)增加，要(yao)消(xiao)除淬火后產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)熱(re)應(ying)力(li)(li)與組(zu)織(zhi)應(ying)力(li)(li)，必須及(ji)時回(hui)火以(yi)降低硬度和脆性(xing)(xing)(xing)，提高彈性(xing)(xing)(xing)極限、塑性(xing)(xing)(xing)和韌(ren)性(xing)(xing)(xing)等，同時該(gai)鋼(gang)具有第二類回(hui)火脆性(xing)(xing)(xing)，應(ying)在(zai)(zai)(zai)回(hui)火結束后快冷，對其進行400-450℃的(de)回(hui)火，是為了滿足(zu)顯微組(zu)織(zhi)和硬度的(de)需要(yao)，而此時已經將引(yin)起鋼(gang)片(pian)微塑變的(de)主要(yao)因素消(xiao)除或明(ming)顯減弱(ruo)。

為了獲(huo)得要求(qiu)的(de)硬度(du)(du)、組織、變形量，對粗磨后的(de)鋼片(pian)增加(jia)500-600℃的(de)一邊(bian)高(gao)溫回(hui)火，其目的(de)是消(xiao)除磨削(xue)時存在(zai)的(de)加(jia)工(gong)應(ying)力；針對淬火應(ying)力和(he)脆性大的(de)具體情況，將淬火加(jia)熱溫度(du)(du)降低10℃左右(you)，采用4t壓床噴油冷(leng)卻(que)，減小淬火應(ying)力；提(ti)(ti)高(gao)回(hui)火溫度(du)(du)，加(jia)快其組織轉變的(de)速度(du)(du)以及提(ti)(ti)高(gao)回(hui)火后的(de)冷(leng)卻(que)速度(du)(du)；以及改進(jin)設計結構等(deng)。

高頻淬火爐對冷卻水水質有哪些要求？

高頻淬火(huo)爐之所(suo)以要(yao)用水，是因為機(ji)器在(zai)大(da)功(gong)率狀態下工作時(shi)需要(yao)冷卻(que)降(jiang)溫(wen)。如功(gong)率元件(jian)主(zhu)整流器、IGBT、變壓器及感應線圈等(deng)，這些元件(jian)、部件(jian)由于電流的熱效應，在(zai)大(da)電流條件(jian)下工作，必然會(hui)(hui)產生一定的熱量，造成附帶溫(wen)升。如果不及時(shi)實施冷卻(que)，不但會(hui)(hui)影響機(ji)器的性能和功(gong)率，還會(hui)(hui)燒壞元件(jian)、部件(jian)，損壞機(ji)器。

為了確保電氣元件(jian)長期(qi)可(ke)靠(kao)運行，電源系統冷卻水的(de)質(zhi)量應符(fu)合(he)如下要(yao)求：

1、不溶性固(gu)體/10-6：＜40-50。

2、電阻率/Ω·cm：17000-25000。

3、電導率(lv)：40-60。