大(da)型軸承圈滾(gun)道中頻感應淬火

鋼(gang)平面滾道(dao)軸承是火(huo)(huo)箭、、發射裝置中用于回(hui)轉(zhuan)支承的重要部件。其滾道(dao)表面應采用中頻(pin)感(gan)應連續淬火(huo)(huo)回(hui)火(huo)(huo)。弧面要求(qiu)淬火(huo)(huo)HRC50~55，硬化層深度3.0mm，活塞桿淬火(huo)(huo)設備(bei)圖片，允許(xu)(xu)2處共有(you)<40mm長(chang)、HRC>45的淬火(huo)(huo)軟(ruan)帶區，不允許(xu)(xu)有(you)密集的發紋。

滾道(dao)圈嵌鑲在框架之中(zhong)，采用中(zhong)頻(pin)感應淬(cui)(cui)火(huo)(huo)機床，淬(cui)(cui)火(huo)(huo)操縱(zong)臺和工件回轉(zhuan)(zhuan)驅(qu)動(dong)架等輔助(zhu)裝置。中(zhong)頻(pin)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)工藝在滾道(dao)弧面(mian)上連(lian)續漸進預熱(re)、加熱(re)噴(pen)射淬(cui)(cui)火(huo)(huo)。調整、校正置于(yu)(yu)回轉(zhuan)(zhuan)驅(qu)動(dong)架上的(de)軸承滾道(dao)，對回轉(zhuan)(zhuan)架中(zhong)心的(de)不同心度(du)和不平行度(du)小于(yu)(yu)0.6mm 。感應器施感導體(ti)的(de)工作面(mian)與滾道(dao)表(biao)面(mian)間隙2~4 mm。軸承圈滾道(dao)表(biao)面(mian)中(zhong)頻(pin)連(lian)續噴(pen)射淬(cui)(cui)火(huo)(huo)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)常用 0.05~0.3%聚(ju)乙(yi)烯(xi)醇(chun)水(shui)溶液、4~10%乳化(hua)油水(shui)溶液或其(qi)它油類介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)。聚(ju)乙(yi)烯(xi)醇(chun)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)冷卻能力強。

砂輪(lun)主軸的感應(ying)加熱淬火

砂(sha)輪主(zhu)軸是磨床(chuang)(chuang)的(de)(de)(de)主(zhu)要(yao)(yao)零件之一，它的(de)(de)(de)質量直接影響整臺磨床(chuang)(chuang)的(de)(de)(de)精度(du)和壽命(ming)。隨著磨床(chuang)(chuang)的(de)(de)(de)，強力磨削、高速磨削，及(ji)其自動(dong)化程度(du)的(de)(de)(de)不斷發展，對主(zhu)軸的(de)(de)(de)熱處理(li)質量提出更高的(de)(de)(de)要(yao)(yao)求。

表(biao)面(mian)感應淬(cui)(cui)(cui)(cui)硬是(shi)在臥式中頻淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)機床上進行(xing)，該(gai)機床感應器走刀速度是(shi)無級(ji)調速。當(dang)砂輪主軸直徑大(da)，加(jia)熱面(mian)積較大(da)時(shi)(shi)，設備(bei)輸(shu)出(chu)功率不能(neng)滿(man)足時(shi)(shi)，可將軸行(xing)預熱，再進行(xing)加(jia)熱淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)。使用淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)冷卻時(shi)(shi)，注意以(yi)下幾點:

(1)由于(yu)砂輪主(zhu)軸(zhou)選用材料是高碳合金鋼，所以水壓要低，水量要少以免冷卻過(guo)激而使軸(zhou)開裂，特別是冬(dong)天(tian)，水溫(wen)低冷卻能力大。

(2)軸感(gan)應淬火時，軸本身(shen)在轉(zhuan)動，如(ru)水壓過大，易(yi)將水甩(shuai)出，甩(shuai)出的水濺到加熱帶，易(yi)造成軟點(dian)，所以應低些(xie)。

(3)小(xiao)直徑(jing)的主軸(zhou)，由于走刀速度較快，冷(leng)卻不(bu)夠，應對(dui)已(yi)淬硬(ying)段噴水，防止(zhi)返熱現象。

感應加(jia)熱時，淬火火溫度不能太(tai)高(gao)，否(fou)則會引起組織過熱，導致軸開裂，所以感應加(jia)熱功率與走刀速度應相互配合。

齒輪(lun)感應淬火(huo)的作用與(yu)目的

近(jin)年來 ，隨著齒(chi)輪生產商對技(ji)術(shu)認識的(de)不斷(duan)提高，帶來了(le)多方面(mian)的(de)改進，如(ru)低噪音、輕量化、低成本和(he)高承載能力等，使得齒(chi)輪副在(zai)高速(su)和(he)大(da)扭矩作用下產生少的(de)熱量。并不是所有(you)的(de)齒(chi)輪都適應(ying)(ying)感應(ying)(ying)淬(cui)火 ，外(wai)螺(luo)旋直(zhi)齒(chi)輪、蝸桿(gan)(gan)齒(chi)輪、內齒(chi)輪、齒(chi)條和(he)鏈(lian)齒(chi)屬于典(dian)型(xing)的(de)感應(ying)(ying)淬(cui)火齒(chi)輪零件。相反(fan)，活塞桿(gan)(gan)淬(cui)火設備供應(ying)(ying)商，錐齒(chi)輪、雙(shuang)曲(qu)面(mian)齒(chi)輪和(he)非(fei)圓(yuan)形(xing)齒(chi)輪幾(ji)乎(hu)不使用感應(ying)(ying)熱處理。

與(yu)滲(shen)碳(tan)和(he)滲(shen)氮相比，感應(ying)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)不要(yao)求齒輪整體加熱(re)。通過(guo)感應(ying)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)，廊坊活(huo)塞(sai)桿淬(cui)(cui)火(huo)(huo)設(she)備，可將熱(re)量地施加于特定的區(qu)(qu)域(yu)，使該區(qu)(qu)域(yu)產生所期望(wang)的相變 (例(li)如(ru)齒廓、齒根(gen)和(he)齒頂(ding)有(you)選擇的硬(ying)化(hua)) ，且對其余(yu)區(qu)(qu)域(yu)的影(ying)響很小。根(gen)據應(ying)用情況，活(huo)塞(sai)桿淬(cui)(cui)火(huo)(huo)設(she)備型號(hao)參數，齒部硬(ying)度范圍一般是 42～60 HRC。

齒(chi)輪(lun)感應淬(cui)火的(de)(de)(de)(de)(de)一個(ge)目的(de)(de)(de)(de)(de)是在齒(chi)輪(lun)的(de)(de)(de)(de)(de)特(te)殊部位得到細晶(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)(de)全馬氏(shi)體層(ceng) ，以提高(gao)硬度(du)和耐磨性。 但不會使其余部分受(shou)熱處理的(de)(de)(de)(de)(de)影響。 硬度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)增(zeng)強也(ye)提高(gao)了(le)接觸疲勞(lao)強度(du) ，由于同時增(zeng)強了(le)硬度(du)、耐磨性并可獲得細晶(jing)(jing)粒的(de)(de)(de)(de)(de)馬氏(shi)體層(ceng) ，所以可以使用廉價的(de)(de)(de)(de)(de)中高(gao)碳鋼(gang)或低合金鋼(gang)去(qu)替代較(jiao)貴的(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)合金鋼(gang)。

并非總是(shi)能夠得到全馬(ma)氏(shi)體層 ，根據鋼的品種不同(tong) ，硬化層不可避免存在殘余奧(ao)氏(shi)體 (除非使用低溫處理) 。 對于含碳量高的鋼和(he)鑄鐵(tie) ，尤其如此(ci)。

齒(chi)輪(lun)感應(ying)淬(cui)火的(de)另(ling)外一(yi)個目(mu)的(de)是增加齒(chi)輪(lun)表面壓應(ying)力。這是很重要的(de)，因為它有助(zhu)于抑制裂紋的(de)產(chan)生，也阻止了(le)拉應(ying)力引起(qi)的(de)彎曲疲勞性(xing)能的(de)下降。這種鋼鐵的(de)使用 ，使它原先的(de)顯微組織和齒(chi)輪(lun)工況 (包括載(zai)荷(he)情(qing)況和操(cao)作環境) 決(jue)定了(le)所需要的(de)表面硬(ying)度(du)(du)、芯部硬(ying)度(du)(du)、硬(ying)度(du)(du)斷(duan)面、齒(chi)輪(lun)強度(du)(du)和殘余應(ying)力分布。