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鍛(duan)件淬(cui)火(huo)裂(lie)紋防治措施有哪(na)些(xie)？

鍛(duan)件淬(cui)火裂(lie)紋(wen)對鍛(duan)件質量影響較大，為了避(bi)免淬(cui)火裂(lie)紋(wen)出現，應該(gai)采用(yong)合理的熱(re)處理工藝，控制(zhi)加熱(re)速度(du)與冷(leng)卻質量，減少加熱(re)缺陷與溫度(du)盈利，避(bi)免鍛(duan)件中存(cun)在較為嚴重(zhong)的冶金缺陷與殘余盈利，淬(cui)火后應該(gai)及時回(hui)火。

鍛件(jian)(jian)(jian)廠在(zai)生產(chan)力(li)學性(xing)能(neng)與表(biao)面硬度要求(qiu)高的大型(xing)鍛件(jian)(jian)(jian)，鍛后要經粗加工，再(zai)進行調質(zhi)熱處理或表(biao)面淬火。在(zai)鍛件(jian)(jian)(jian)廠熱處理時，由(you)于溫(wen)度急(ji)劇(ju)變化，將產(chan)生很(hen)大的溫(wen)度應(ying)力(li)。由(you)于相變還產(chan)生組織應(ying)力(li)，和鍛件(jian)(jian)(jian)存在(zai)的殘余應(ying)力(li)疊加，合成(cheng)的拉應(ying)力(li)值如果超過材料(liao)的抗拉強度，并(bing)且沒有塑性(xing)變形松弛，將會產(chan)生各種形式的開裂(lie)和裂(lie)紋。如鍛件(jian)(jian)(jian)縱(zong)向、橫向、表(biao)面和中心裂(lie)紋，表(biao)面龜裂(lie)和表(biao)層剝(bo)離等。

由于大(da)(da)型鍛(duan)件截(jie)面(mian)尺寸大(da)(da)，加熱、冷卻(que)時溫度分布不(bu)均勻，相(xiang)變過(guo)程(cheng)復(fu)雜，殘余應(ying)力大(da)(da)，而且程(cheng)度不(bu)同地(di)存在(zai)著各種宏觀(guan)和微觀(guan)缺陷(xian)，塑(su)性差(cha)，韌性低，這都能(neng)加劇裂(lie)紋萌生與(yu)擴展的(de)過(guo)程(cheng)，往往形成(cheng)即時的(de)或的(de)開裂(lie)破壞，甚至炸(zha)裂(lie)與(yu)自(zi)然置裂(lie)等，造成(cheng)鍛(duan)件廠的(de)經濟損失。

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大家(jia)好本期小編(bian)給大家(jia)帶來新的內容，希望對(dui)大家(jia)有(you)所幫助：鍛(duan)造加工

在(zai)鍛(duan)(duan)件的(de)生產過程中，鍛(duan)(duan)造(zao)加工是一個(ge)重要的(de)塑性變形過程，因此(ci)鍛(duan)(duan)造(zao)工藝(yi)不(bu)當(dang)引起(qi)的(de)缺陷通常有以下幾(ji)種(zhong)：

閃光裂紋

飛(fei)邊(bian)裂(lie)紋是模(mo)鍛和(he)修(xiu)邊(bian)過(guo)程中分型面產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)裂(lie)紋。閃光裂(lie)紋的(de)(de)(de)原因(yin)可能是：①在模(mo)鍛操作中，由于沉重的(de)(de)(de)打擊(ji)，金(jin)屬(shu)強(qiang)烈流動，產(chan)生(sheng)(sheng)穿透肋的(de)(de)(de)現象。②鎂(mei)合金(jin)模(mo)鍛件切(qie)邊(bian)溫度過(guo)低；銅合金(jin)模(mo)鍛件的(de)(de)(de)切(qie)邊(bian)溫度過(guo)高。

分型面裂紋

分型(xing)面裂(lie)(lie)紋是指沿鍛(duan)件分型(xing)面的(de)(de)裂(lie)(lie)紋。原(yuan)材料中(zhong)含(han)有大量(liang)非金屬夾雜物，它們在模(mo)鍛(duan)過(guo)程中(zhong)流動并集中(zhong)到分型(xing)面，或模(mo)鍛(duan)過(guo)程中(zhong)擠壓飛邊(bian)后收縮管的(de)(de)殘余物經常(chang)形成分型(xing)面裂(lie)(lie)紋。

折疊

褶皺(zhou)是在金(jin)屬(shu)變形(xing)(xing)過程中(zhong)被(bei)氧化的(de)表面金(jin)屬(shu)熔化而形(xing)(xing)成的(de)。它(ta)可以(yi)(yi)由(you)兩(liang)個（或多個）金(jin)屬(shu)對流匯合而成；它(ta)也可以(yi)(yi)由(you)金(jin)屬(shu)的(de)快速大流量形(xing)(xing)成，使相(xiang)鄰零(ling)件(jian)的(de)表面金(jin)屬(shu)流動，自(zi)由(you)鍛件(jian)鍛造加工(gong)，并(bing)使兩(liang)者會聚；它(ta)也可以(yi)(yi)通(tong)過變形(xing)(xing)形(xing)(xing)成，金(jin)屬(shu)通(tong)過彎曲和(he)回(hui)流形(xing)(xing)成；它(ta)也可以(yi)(yi)通(tong)過部分金(jin)屬(shu)的(de)部分變形(xing)(xing)和(he)被(bei)壓入(ru)金(jin)屬(shu)的(de)另一部分而形(xing)(xing)成。折疊與(yu)原材(cai)料和(he)毛(mao)坯的(de)形(xing)(xing)狀、模(mo)具的(de)設(she)計、成形(xing)(xing)工(gong)藝(yi)的(de)安排、潤滑(hua)和(he)鍛造的(de)實際操作(zuo)等有關。折疊不僅減(jian)少了零(ling)件(jian)的(de)承(cheng)載面積但由(you)于(yu)此處(chu)的(de)應力集(ji)中(zhong)，零(ling)件(jian)也經常(chang)成為(wei)疲勞(lao)源。

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大(da)家好本期小編給大(da)家帶來新(xin)的(de)內容，希望對大(da)家有所幫助：鍛造加工(gong)

大型鍛件(jian)通(tong)常通(tong)過鍛造(zao)一次(ci)性(xing)(xing)鑄(zhu)造(zao)形成的(de)大型鑄(zhu)錠獲得。鑄(zhu)造(zao)后鑄(zhu)錠中存(cun)在氣(qi)孔、縮孔、偏析、非金屬夾(jia)雜(za)物(wu)等常見鑄(zhu)造(zao)缺陷(xian)(xian)。隨著(zhu)鋼錠重(zhong)量的(de)增加，鋼錠的(de)固有(you)缺陷(xian)(xian)越來越嚴(yan)重(zhong)，這與大型鍛件(jian)的(de)高(gao)質量要求相矛盾。這些鑄(zhu)造(zao)缺陷(xian)(xian)的(de)存(cun)在對后續鍛造(zao)工(gong)藝有(you)極其不利的(de)影響。它們切斷了基體結構的(de)連(lian)續性(xing)(xing)，大大降低了鋼錠在高(gao)溫(wen)變形過程中的(de)熱變形塑性(xing)(xing)。

此外(wai)，由(you)于大型鍛件(jian)的尺寸(cun)效應和(he)重(zhong)量效應，鋼錠的熱(re)(re)處理(li)過(guo)程(cheng)也非常復雜。加熱(re)(re)溫度過(guo)低、保溫時間過(guo)短不(bu)利(li)于合金元素的擴散(san)，甚至(zhi)(zhi)不(bu)能保證熱(re)(re)處理(li)過(guo)程(cheng)中(zhong)組織的均(jun)勻性。加熱(re)(re)溫度過(guo)高(gao)、保溫時間過(guo)長，容易(yi)導(dao)致(zhi)鋼錠晶粒長大、過(guo)熱(re)(re)、過(guo)燒，甚至(zhi)(zhi)導(dao)致(zhi)雜質元素沿晶界偏(pian)析(xi)，為后(hou)續加工中(zhong)的鍛造開裂埋下隱患。

不僅如此，大(da)(da)型(xing)鍛(duan)件(jian)在(zai)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中對(dui)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)速(su)度(du)也(ye)有(you)(you)嚴格(ge)的限(xian)制(zhi)。這(zhe)是因(yin)為(wei)鋼(gang)錠在(zai)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中有(you)(you)溫度(du)應(ying)力和結構應(ying)力，鋼(gang)錠本身也(ye)有(you)(you)殘(can)余(yu)應(ying)力，所以在(zai)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中很容(rong)易(yi)被(bei)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)。由于加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)速(su)度(du)過(guo)(guo)(guo)快導致(zhi)內(nei)外應(ying)力不一致(zhi)，鋼(gang)錠出現(xian)內(nei)部(bu)裂紋。然而，緩慢(man)的加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)速(su)度(du)限(xian)制(zhi)了生產效率的提高。因(yin)此，大(da)(da)型(xing)鍛(duan)件(jian)的熱(re)(re)(re)(re)處理工藝比中小型(xing)鍛(duan)件(jian)的熱(re)(re)(re)(re)處理工藝困難得(de)多。

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