蒸(zheng)發回收銨鹽(yan)技術(shu)(shu)技術(shu)(shu)說(shuo)明(ming)

對于(yu)偏(pian)酸性高氨(an)(an)氮(dan)廢水(shui)，氨(an)(an)氮(dan)均(jun)以(yi)銨鹽形式存在，如采用吹脫(tuo)、蒸餾等技術需將氨(an)(an)氮(dan)轉化(hua)為游離(li)氨(an)(an)，負壓吸收制(zhi)氨(an)(an)水(shui)公司(si)，不(bu)僅需消耗大(da)量(liang)的(de)液堿(jian)，而且(qie)銨鹽轉化(hua)為鈉鹽，未能根本(ben)解(jie)決(jue)出水(shui)達標問(wen)題；而采用低溫多效蒸發技術，使銨鹽結晶回收，冷凝(ning)出水(shui)達到(dao)回用標準，從而實現高氨(an)(an)氮(dan)廢水(shui)處理的(de)零排放(fang)。

II.流程說明

高氨氮廢水經預熱進入一效蒸發系統，一效利用蒸汽直接加熱，二效利用一效廢水產生的蒸汽加熱，三效利用二效廢水蒸發的廢水蒸汽加熱，每一效的二次蒸汽溫度總是低于其加熱蒸汽，故多效蒸發時各效的操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動方向依次降低，整體運行在密閉的真空負壓條件下，寧波負壓吸收制氨水，充分利用產生的預熱，使蒸發效果達。蒸發濃縮液從三效排出進入結晶罐，再進行離心分離，回收高純度銨鹽晶體。負壓吸收制氨水

流程特點

1、引入超(chao)聲(sheng)波輻射廢(fei)水處理(li)(li)技(ji)(ji)術，是(shi)將超(chao)聲(sheng)波和吹脫技(ji)(ji)術交叉應用而(er)衍(yan)生出來(lai)的(de)一種利用空化(hua)作用和自由基(ji)反(fan)應處理(li)(li)氨氮的(de)超(chao)聲(sheng)波高能廢(fei)水物化(hua)處理(li)(li)技(ji)(ji)術；

2、具有的(de)氣動(dong)超聲裝置體積小，操(cao)作方便，要求的(de)氣量(liang)小，壓力小，但產生(sheng)的(de)頻率高(gao)，動(dong)力大，能(neng)加速游離氨(an)的(de)釋(shi)放；

3、利用(yong)具(ju)有技(ji)術的塔板(ban)，降(jiang)低動力和能耗(hao)損(sun)失，吹脫塔氣水比可降(jiang)至(zhi)1500:1；

4、通過兩(liang)級回收，可回收25%的硫酸(suan)銨產(chan)品；

5、通過設備可直接回收高純度硫酸銨晶體。

III.流程特點

1、利(li)用負壓(ya)多(duo)(duo)效(xiao)蒸(zheng)發技術(shu)，大型負壓(ya)吸收制氨水(shui)(shui)公司，提高了生(sheng)蒸(zheng)汽(qi)的利(li)用率，從而達到(dao)節(jie)約蒸(zheng)汽(qi)的目的，新(xin)型負壓(ya)吸收制氨水(shui)(shui)，通常(chang)二效(xiao)或多(duo)(duo)效(xiao)蒸(zheng)發每(mei)噸廢水(shui)(shui)蒸(zheng)汽(qi)消耗量為(wei)0.28-0.33噸；

2、可(ke)直接回收高(gao)純度(du)的硫酸(suan)銨、氯化銨、，出水達(da)回用標準，從而實現廢水處理的零排(pai)放；

3、蒸發器(qi)采用分離技術，保證(zheng)冷凝水銨(an)鹽含量≤0.2%；

4、設備采用特氟龍防腐技術，很好的解決了傳統多效蒸發系統對于高鹽分廢水設備的腐蝕性問題。