共板法(fa)蘭(lan)風管(guan)與(yu)角鋼法(fa)蘭(lan)風管(guan)的區別

      共板(ban)法蘭風管(guan)(guan)通過與角鋼法蘭風管(guan)(guan)比較，對于(yu)每10㎡風管(guan)(guan)制(zhi)(zhi)作及(ji)安(an)裝(zhuang)，在(zai)相同的(de)工(gong)期情況下，可節(jie)約勞動力60%左(zuo)右(you)，各種(zhong)型鋼30公(gong)斤，各種(zhong)連接用螺(luo)栓10余(yu)套(tao)，防(fang)銹漆0.2公(gong)斤；風管(guan)(guan)法蘭采用鍍(du)鋅(xin)鋼板(ban)制(zhi)(zhi)作，鍍(du)鋅(xin)鋼板(ban)用量增加(jia)約4%；采用生(sheng)產線，制(zhi)(zhi)作精度及(ji)質量更(geng)易控制(zhi)(zhi)。另外，型鋼及(ji)防(fang)腐工(gong)程量的(de)減(jian)少，減(jian)輕(qing)了油(you)漆對環境的(de)污染(ran)，具有(you)較好的(de)經濟及(ji)社會效(xiao)益。

??采用共板法蘭風管加工流水線不僅使以往的風管制作由低效的人力勞動變為的機械制作，大大降低了勞動強度，提高了工作效率，降低了工程成本。

共(gong)板法蘭風管制作施工工藝

施工工藝

1、風管制作

(1)板厚規格

(2)繪(hui)制風管加(jia)工草圖

根(gen)據施工圖紙及現場實際(ji)情況按(an)風(feng)管(guan)所服務的系(xi)統繪制出加工草(cao)圖，黃島直縫焊風(feng)管(guan)，并按(an)系(xi)統編號(hao)。

(3)直管的(de)生(sheng)產流程

根據(ju)草圖輸入風管尺寸到電(dian)腦→進鍍(du)鋅板(ban)于(yu)生(sheng)產線調直→壓筋(jin)(大邊尺寸>630mm)→切割機(ji)切角→剪板(ban)機(ji)剪板(ban)→咬口(kou)(kou)(kou)(插口(kou)(kou)(kou)及(ji)承(cheng)口(kou)(kou)(kou))→機(ji)制TFD法蘭成形機(ji)→折(zhe)彎(wan)機(ji)折(zhe)彎(wan)(根據(ju)口(kou)(kou)(kou)徑的(de)大小折(zhe)成一字形、L形、U形、口(kou)(kou)(kou)形)→質檢。

(4)異形管(彎頭、三通等配(pei)件)生產制作(zuo)流程(cheng)

根據圖紙電腦制出切割圖→FPC3600等離子切割機切割出半(ban)成(cheng)品→單機咬承口和(he)插口→TFD法蘭成(cheng)型機→折(zhe)彎(wan)機折(zhe)彎(wan)→質檢。

(5)風管(guan)制(zhi)作完成(cheng)后，進行(xing)強度和嚴密性(xing)試驗，對其工藝性(xing)能進行(xing)檢測或驗證。

1)風管的強(qiang)度應(ying)能(neng)滿足(zu)在(zai)1.5倍工作壓力下接縫處無(wu)開裂;

2)用漏(lou)光(guang)(guang)法檢測系(xi)(xi)統(tong)風管(guan)嚴密(mi)(mi)程度;采(cai)用一(yi)定(ding)強度的(de)安(an)全光(guang)(guang)源沿著(zhu)被檢測接(jie)(jie)口部位與接(jie)(jie)縫(feng)作(zuo)緩慢移動，在另(ling)一(yi)側進行(xing)觀察，做好記錄(lu)，對發(fa)現的(de)條縫(feng)形(xing)漏(lou)光(guang)(guang)應作(zuo)密(mi)(mi)封處理;當采(cai)用漏(lou)光(guang)(guang)法檢測系(xi)(xi)統(tong)的(de)嚴密(mi)(mi)性(xing)時，低(di)壓(ya)系(xi)(xi)統(tong)風管(guan)以每10m接(jie)(jie)縫(feng)，直(zhi)縫(feng)焊風管(guan)加工安(an)裝(zhuang)，漏(lou)光(guang)(guang)點(dian)不大于(yu)(yu)(yu)2處，且(qie)100m接(jie)(jie)縫(feng)平均(jun)不大于(yu)(yu)(yu)16處為(wei)合(he)格;中壓(ya)系(xi)(xi)統(tong)風管(guan)每10m接(jie)(jie)縫(feng)，漏(lou)光(guang)(guang)點(dian)不大于(yu)(yu)(yu)1處，直(zhi)縫(feng)焊風管(guan)圖片，且(qie)100m接(jie)(jie)縫(feng)平均(jun)不大于(yu)(yu)(yu)8處為(wei)合(he)格;

3)系統漏(lou)風(feng)(feng)(feng)量(liang)測試可(ke)以整體或(huo)分段進行。測試時，被測系統的所有(you)開口均應封閉，不應漏(lou)風(feng)(feng)(feng)。當漏(lou)風(feng)(feng)(feng)量(liang)超過設(she)計和(he)驗(yan)收規范(fan)要求時，可(ke)用聽、摸、觀察、水或(huo)煙檢漏(lou)，查(cha)出漏(lou)風(feng)(feng)(feng)部位，做好(hao)標記(ji);修(xiu)補完后，重新測試，直至(zhi)合(he)格。

2、風管安裝

(1)風管加固

①風管大邊尺寸在630～1000mm時，直(zhi)接在生產線壓筋(jin)加固，排列應規則(ze)，間隔應均(jun)勻(yun)，板面不應有(you)明顯的變形。

②當風管大邊尺寸在1000mm以上時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進行管內外加固。

通風管道安裝規范

   風管的(de)制(zhi)作與安裝(zhuang)應按設(she)計(ji)圖紙、合同和相關(guan)技術標準(zhun)的(de)規定執行，發生(sheng)變(bian)更(geng)(geng)有設(she)計(ji)或(huo)合同變(bian)更(geng)(geng)的(de)通知書或(huo)技術核定簽收。

1.通(tong)風風管的(de)(de)制作與安裝應按設計圖紙、合同和(he)相關技術(shu)標準的(de)(de)規定(ding)執行，發生(sheng)變更(geng)有設計或(huo)合同變更(geng)的(de)(de)通(tong)知書或(huo)技術(shu)核(he)定(ding)簽(qian)收。

2、風(feng)管(guan)系(xi)統施(shi)工(gong)(gong)前，施(shi)工(gong)(gong)單位(wei)(wei)應與建設單位(wei)(wei)、監理、總(zong)承包(bao)和設計(ji)等單位(wei)(wei)協調風(feng)管(guan)與其它管(guan)線管(guan)路位(wei)(wei)置走向，核對(dui)安裝預留孔洞等。施(shi)工(gong)(gong)中應與土(tu)建及工(gong)(gong)種相互配合。

3、風(feng)管制作(zuo)與(yu)安裝所(suo)用板材、型材以及(ji)主要成品材料(liao)，應(ying)(ying)符(fu)合設計及(ji)相關產品國家現行(xing)標準的規定，并應(ying)(ying)有出廠檢(jian)驗合格證明。材料(liao)進場應(ying)(ying)按國家現行(xing)有關標準進行(xing)驗收。

4、以成(cheng)品(pin)供貨的通風管(guan)道具有相應的合格證明，包括主材的材質證明、風管(guan)的強度及嚴密(mi)性(xing)檢(jian)測報告。

5、風管(guan)制作(zuo)宜優先選用(yong)節能、機(ji)械化加工(gong)(gong)制作(zuo)工(gong)(gong)藝。

6、風管制作與安裝所使(shi)用的計量器具及(ji)檢(jian)測(ce)儀器應處于合格狀態并在檢(jian)定(ding)期內。

7、隱蔽工程的風管在隱蔽前經監理人員驗收及認可簽收。