大尺寸金(jin)屬結構件通(tong)常(chang)采取焊接(jie)(jie)的(de)方式(shi)制(zhi)造，陶瓷焊接(jie)(jie)襯(chen)板，但(dan)受空(kong)間(jian)的(de)限制(zhi)，多數情況下只能采取單面(mian)焊接(jie)(jie)的(de)方法，這也(ye)使金(jin)屬結構

件經(jing)常(chang)出(chu)現焊(han)不透、焊(han)瘤大等缺陷(xian)(xian)。為避面(mian)焊(han)接(jie)的(de)缺陷(xian)(xian)，技術人員開發(fa)了焊(han)接(jie)襯板，具有單(dan)面(mian)焊(han)接(jie)雙面(mian)成(cheng)型的(de)效果，焊(han)接(jie)襯板批(pi)發(fa)，

已經(jing)被普遍應用于造船等(deng)領域。

焊(han)接(jie)襯板主要分為金(jin)屬(shu)與非金(jin)屬(shu)兩(liang)類(lei)(lei)，金(jin)屬(shu)類(lei)(lei)焊(han)接(jie)襯板通常采用合(he)金(jin)鋼制(zhi)成(cheng)，非金(jin)屬(shu)類(lei)(lei)焊(han)接(jie)襯板通常采用陶瓷材料。陶

瓷具(ju)有低成本、耐高(gao)溫(wen)、耐腐蝕(shi)、化學穩定性高(gao)等(deng)優點，襯板(ban)(ban)上的焊渣也很方便被清理(li)，逐漸成為焊接襯板(ban)(ban)材料的選擇。

當需要(yao)采用熔(rong)化極(ji)氣體保護焊(han)(han)、藥(yao)芯焊(han)(han)絲氣體保護焊(han)(han)或鎢極(ji)弧焊(han)(han)將屏柵、金屬(shu)絲網或延伸(shen)金屬(shu)焊(han)(han)接到鋼(gang)結構框架上(shang)，進(jin)行(xing)焊(han)(han)接時(shi)金屬(shu)絲網容易產生燒穿和焊(han)(han)縫(feng)未熔(rong)合現(xian)象(xiang)，應如何進(jin)行(xing)處理？

在金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)絲網或延伸金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)上(shang)放(fang)(fang)置(zhi)非金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)墊(dian)(dian)(dian)圈(quan)(quan)并且將(jiang)墊(dian)(dian)(dian)圈(quan)(quan)、金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)絲網和框(kuang)架(jia)夾緊在一(yi)(yi)起，焊接(jie)(jie)襯板(ban)，不(bu)允許采(cai)(cai)用含鉻或鍍(du)鋅墊(dian)(dian)(dian)圈(quan)(quan)，墊(dian)(dian)(dian)圈(quan)(quan)應采(cai)(cai)用未涂敷(fu)的(de)(de)(de)，在被焊位(wei)(wei)置(zhi)的(de)(de)(de)墊(dian)(dian)(dian)圈(quan)(quan)上(shang)部(bu)放(fang)(fang)置(zhi)一(yi)(yi)個(ge)(ge)更大的(de)(de)(de)墊(dian)(dian)(dian)圈(quan)(quan)作(zuo)為散熱(re)片。上(shang)墊(dian)(dian)(dian)圈(quan)(quan)應具有一(yi)(yi)個(ge)(ge)比下墊(dian)(dian)(dian)圈(quan)(quan)更大的(de)(de)(de)孔(kong)(kong)，以避免上(shang)墊(dian)(dian)(dian)圈(quan)(quan)也被焊接(jie)(jie)在一(yi)(yi)起。然(ran)(ran)后通過墊(dian)(dian)(dian)圈(quan)(quan)的(de)(de)(de)兩個(ge)(ge)孔(kong)(kong)進行塞焊，應使焊縫處(chu)于下墊(dian)(dian)(dian)圈(quan)(quan)部(bu)分。操作(zuo)者可(ke)以采(cai)(cai)取一(yi)(yi)些其(qi)他的(de)(de)(de)方法得到足(zu)夠的(de)(de)(de)熱(re)量并進行焊接(jie)(jie)，注意要防止周圍(wei)屏(ping)柵或金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)絲網燒穿， 另一(yi)(yi)種方法是采(cai)(cai)用一(yi)(yi)個(ge)(ge)帶孔(kong)(kong)的(de)(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)板(ban)條，將(jiang)孔(kong)(kong)對準(zhun)需要焊接(jie)(jie)的(de)(de)(de)部(bu)位(wei)(wei)，并放(fang)(fang)置(zhi)散熱(re)墊(dian)(dian)(dian)圈(quan)(quan)，然(ran)(ran)后進行塞焊。

當(dang)焊(han)(han)縫(feng)較(jiao)短時(shi)，尤其(qi)要注意，因(yin)為(wei)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)人(ren)(ren)員經常重視(shi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)而忽(hu)視(shi)質量(liang)，由(you)于焊(han)(han)縫(feng)較(jiao)短，焊(han)(han)完一(yi)道后(hou)，溫(wen)度(du)還較(jiao)高，這就需要檢驗人(ren)(ren)員實(shi)時(shi)監督，焊(han)(han)接襯(chen)板(ban)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)廠(chang)家(jia)，以防溫(wen)度(du)過(guo)高，又繼續焊(han)(han)接。多層焊(han)(han)時(shi)每層焊(han)(han)道的(de)焊(han)(han)接方(fang)向要一(yi)致，各層的(de)焊(han)(han)接方(fang)向可以相(xiang)反，焊(han)(han)道的(de)接頭應(ying)互相(xiang)錯開(kai)，錯開(kai)距離不小于30mm。

除打底層(ceng)厚(hou)度4~6mm外(wai)，其余每(mei)層(ceng)厚(hou)度控制在(zai)3~4mm。建議焊(han)(han)縫(feng)(feng)寬度，平焊(han)(han)縫(feng)(feng)≤16mm，其它位置(zhi)≤25mm。焊(han)(han)接完畢，應立即檢查(cha)焊(han)(han)縫(feng)(feng)外(wai)觀質量，對表面成形不符合要(yao)求的(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)，在(zai)保證層(ceng)間溫度≥100℃的(de)前提(ti)下(xia)，立即進行修補，修補長度不得小于50mm。