兩條焊道之間(jian)必須保(bao)持30%～50%的熔敷金屬(shu)重疊量(liang)，以保(bao)證焊接修復后機加工(gong)時保(bao)持焊道表(biao)面的平(ping)滑。

采用(yong)手工電弧焊和藥芯(xin)焊絲氣體保(bao)護焊時(shi)，耐磨陶瓷(ci)焊接襯板，必(bi)須用(yong)毛(mao)刷或切削的(de)方法清理焊道之間(jian)殘(can)留的(de)焊劑(ji)。

還可(ke)以采用(yong)在曲軸的(de)(de)每90°位置增加(jia)一條堆(dui)焊焊道，以進一步減小焊接變(bian)形。在青銅或銅制零(ling)部(bu)件修復中，JC 陶瓷(ci)襯板，添(tian)加(jia)釬縫金(jin)屬比采用(yong)堆(dui)焊的(de)(de)方法在消除(chu)應力(li)和(he)變(bian)形方面更加(jia)有利。

鋁(lv)(lv)合金(jin)焊(han)接與一般的碳鋼和不銹鋼焊(han)接不同，有很(hen)多問題(ti)需要(yao)解決，5083鋁(lv)(lv)合金(jin)在(zai)焊(han)接過程中(zhong)主要(yao)會碰到以下難點：

易產生氣孔等缺陷

5083鋁合(he)金(jin)(jin)在空(kong)氣中及(ji)焊(han)(han)(han)接時極易被(bei)氧化(hua)生成(cheng)氧化(hua)鋁（Al2O3），氧化(hua)鋁熔(rong)點高達2050℃，陶瓷襯板，遠(yuan)高于鋁的(de)熔(rong)點（660℃），如果不除去氧化(hua)膜，陶瓷襯板廠家，就會(hui)阻(zu)礙母材(cai)的(de)熔(rong)化(hua)和焊(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)(jin)屬的(de)熔(rong)合(he)。母材(cai)表面的(de)氧化(hua)膜還會(hui)吸附大(da)量(liang)的(de)水(shui)分，易使焊(han)(han)(han)縫(feng)產生氣孔、夾渣等缺陷(xian)。因此焊(han)(han)(han)前應(ying)嚴格對待焊(han)(han)(han)處表面氧化(hua)膜進行清(qing)除。

常規缺陷及防止:

1.  氣孔、均為(wei)N2氣孔，密集型，產生主要原因(yin)：

① 體流量過小。②氣體純度不夠。③穿堂(tang)風過大。

2．未(wei)焊(han)透(tou)，根部(bu)有局部(bu)或連(lian)續出現。

①坡(po)口根部間隙(xi)過(guo)小。②不(bu)用圓鋼粒點焊。③操(cao)作要點未掌握。④焊接規范不(bu)對。

3．飛(fei)濺過多，飛(fei)濺粒粒大(da)而且多。

①焊接(jie)(jie)電流為電弧電壓束(shu)相(xiang)不(bu)配(pei)。②焊機(ji)接(jie)(jie)法極性不(bu)對。

③弧(hu)電壓過高。④焊絲伸(shen)出長度過大。

4．背面成型不好。

①坡口根部間隙大小(xiao)不均。②操作要點未掌握。③燃弧(hu)點處理不好。

5．焊穿，背面無法成型。

①電流(liu)過大。②燃弧點不對。③焊速(su)過慢。

6．焊瘤(liu)個別高凸(tu)現(xian)象。

①電流過大(da)。②焊速快慢不(bu)均(jun)。③根部間隙過大(da)。

7．背(bei)面(mian)(mian)成型焊縫(feng)不(bu)好。背(bei)面(mian)(mian)凹凸不(bu)平嚴重。

①電流過(guo)大。②未掌握(wo)操作要點。③焊速(su)行走不均(jun)勻