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改向滾筒用于改變輸(shu)送帶的(de)運行方向或增加輸(shu)送帶與傳動滾筒間的(de)圍包(bao)角。

(1)改向(xiang)滾(gun)筒(tong)按承載能力(li)也分輕(qing)型、中(zhong)型和重(zhong)型，分檔(dang)直徑分別為(wei)50~100mm、120~180mm及200~260mm，結(jie)構型式與傳(chuan)動滾(gun)筒(tong)一致(zhi)。

(2)改向滾筒(tong)用(yong)于改變輸送帶運行方(fang)向。用(yong)于180°改向時一(yi)般(ban)放在(zai)尾部或(huo)垂直拉(la)緊裝(zhuang)置(zhi)處。90°改向放在(zai)垂直拉(la)緊裝(zhuang)置(zhi)的(de)上方(fang)。增面滾筒(tong)一(yi)般(ban)用(yong)于小(xiao)于或(huo)等于45°的(de)場合(he)。

(3)改向滾(gun)筒覆(fu)面有(you)光(guang)鋼面和平滑膠(jiao)面兩種(zhong)。

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伸(shen)縮皮帶機在使用時要注意(yi)哪些細節？

1.運用前須檢查(cha)各運作(zuo)一(yi)部分、膠布按扣(kou)和運載設備(bei)有沒有問題，防護裝備(bei)齊全。膠布的張緊度(du)需在運行前協商到合乎的水準。

2.應滿載運行。等運行正常(chang)的后才可入料。嚴禁(jin)料后駕車。

3.應按規定的安裝要(yao)點安置在固定功(gong)底上(shang)。移(yi)動(dong)式伸縮機(ji)宣布運作(zuo)前(qian)應先車(che)輪(lun)子用三角(jiao)木楔住或者用制動(dong)系(xi)統(tong)停下。避免工(gong)作(zuo)上(shang)產生行(xing)走，有幾(ji)臺伸縮機(ji)平行(xing)作(zuo)業時，機(ji)與(yu)機(ji)中(zhong)間(jian)，機(ji)與(yu)墻間(jian)應該有一米通道。

4.輸送皮帶(dai)上禁(jin)止行人或乘人，跑(pao)偏(pian)時禁(jin)止用手帶(dai)動皮帶(dai)，以免(mian)造成錯亂(luan)。

5.泊(bo)(bo)車前須要先終止入料(liao)，等皮帶上存(cun)料(liao)卸(xie)盡才(cai)能泊(bo)(bo)車。

6.工(gong)作中環境和被送(song)物料環境溫(wen)度(du)不(bu)可高過(guo)五零(ling)℃和小(xiao)于(yu)-一零(ling)℃。不(bu)可運(yun)輸具備酸堿度(du)原料油和有機溶液成(cheng)分的物料。

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托輥(gun)在短期內呈現損(sun)壞(huai)的原因

托輥的(de)短期(qi)損(sun)壞(huai)原因有兩個：1、因為(wei)落料點的(de)粉塵大，緩沖(chong)(chong)鼓型托輥密封(feng)功能差時極(ji)易(yi)被(bei)污染造成(cheng)軸承(cheng)的(de)損(sun)壞(huai);2、緩沖(chong)(chong)膠圈基(ji)本都是采用(yong)(yong)再生(sheng)橡膠生(sheng)產的(de)，不光彈性(xing)差，耐(nai)磨性(xing)、耐(nai)撕裂(lie)性(xing)、耐(nai)老化性(xing)都很差，沖(chong)(chong)擊力(li)(li)小時，耐(nai)磨礦用(yong)(yong)托輥，使用(yong)(yong)壽(shou)數僅為(wei)1年左右，沖(chong)(chong)擊力(li)(li)大時，十幾天就會斷裂(lie)脫落，對輸送帶發(fa)生(sheng)嚴(yan)重損(sun)傷。在(zai)百般無奈的(de)情況下，很多(duo)皮帶機(ji)開端選用(yong)(yong)價格昂(ang)貴的(de)緩沖(chong)(chong)床。

解決辦法：1、采用迷宮式(shi)密(mi)封確保軸(zhou)承(cheng)(cheng)不被(bei)污染，軸(zhou)承(cheng)(cheng)壽(shou)數(shu)到達10萬小時以上;2、膠圈更換為(wei)汽車(che)輪(lun)胎橡膠，杰(jie)出的耐(nai)(nai)磨、耐(nai)(nai)沖擊、耐(nai)(nai)撕裂、耐(nai)(nai)老(lao)化(hua)、高彈(dan)力等歸納功能，礦用托(tuo)(tuo)輥生產廠(chang)家(jia)，使(shi)緩沖鼓型托(tuo)(tuo)輥的使(shi)用壽(shou)數(shu)進步20倍(bei)，比緩沖床的經濟效益(yi)高10倍(bei)。

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