光(guang)(guang)學(xue)非球面(mian)加(jia)工技術的分類和特點(dian)加(jia)工方法(fa)：材料去除：以銑(xian)削(xue)(xue)(xue)(xue)，車(che)削(xue)(xue)(xue)(xue)和拋光(guang)(guang)為代表，主要包括(kuo)傳統的銑(xian)削(xue)(xue)(xue)(xue)和磨削(xue)(xue)(xue)(xue);數控(kong)銑(xian)削(xue)(xue)(xue)(xue)，車(che)削(xue)(xue)(xue)(xue)，精密(mi)磨削(xue)(xue)(xue)(xue)和拋光(guang)(guang);計算(suan)機(ji)控(kong)制(zhi)拋光(guang)(guang)等(deng)。特別是對(dui)于數控(kong)拋光(guang)(guang)，拋光(guang)(guang)介質(zhi)可分為小型研磨工具，應力板，離子(zi)束，等(deng)離子(zi)體(ti)，磁(ci)流變(bian)，液(ye)體(ti)噴射拋光(guang)(guang)等(deng)。它具有效率較高(gao)，多軸控(kong)制(zhi)，與傳統光(guang)(guang)學(xue)處理易于互操(cao)作，靈(ling)活性高(gao)，適合原(yuan)型開發和中小批(pi)量生產(chan)的特點(dian)。但(dan)是，產(chan)品的一致性差，對(dui)操(cao)作者的要求很高(gao)。

cnc加工(gong)工(gong)序(xu)的安排：

（1）先粗(cu)后精(jing)例如，按照粗(cu)車(che)(che)-半(ban)精(jing)車(che)(che)-精(jing)車(che)(che)的(de)(de)(de)(de)順序進行，逐(zhu)步提(ti)高(gao)加(jia)(jia)工(gong)(gong)精(jing)度。粗(cu)車(che)(che)將在較(jiao)短(duan)的(de)(de)(de)(de)時間內將工(gong)(gong)件(jian)表面(mian)上的(de)(de)(de)(de)大部分加(jia)(jia)工(gong)(gong)余量切掉。這樣(yang)一(yi)(yi)方面(mian)提(ti)高(gao)了金(jin)屬切除率，另(ling)一(yi)(yi)方面(mian)滿(man)足(zu)了精(jing)車(che)(che)的(de)(de)(de)(de)余量均(jun)勻(yun)性要(yao)求。若粗(cu)車(che)(che)后所留(liu)余量的(de)(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)性滿(man)足(zu)不了精(jing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)(de)(de)要(yao)求時，則要(yao)安排(pai)半(ban)精(jing)車(che)(che)，以此為精(jing)車(che)(che)作準備。精(jing)車(che)(che)要(yao)保證加(jia)(jia)工(gong)(gong)精(jing)度，按圖樣(yang)尺寸一(yi)(yi)刀切出(chu)零件(jian)輪廓(kuo)。

（2）先(xian)近(jin)后(hou)遠(yuan)在一般情況下，離對刀點(dian)近(jin)代部位(wei)先(xian)加工，離對刀點(dian)元的部位(wei)后(hou)加工，多(duo)軸，以便(bian)縮刀具移動距離，減少空行程(cheng)時(shi)間。對于(yu)(yu)車削而言(yan)，多(duo)軸加工，先(xian)近(jin)后(hou)遠(yuan)海有利于(yu)(yu)保持(chi)坯件或半成品的剛度，改(gai)善其切(qie)削條件。

當在磨削(xue)過(guo)程(cheng)和(he)電加工(gong)(gong)過(guo)程(cheng)中組(zu)裝(zhuang)模(mo)具(ju)(ju)零件(jian)時(shi)，工(gong)(gong)件(jian)將具(ju)(ju)有一定的(de)(de)磁(ci)化強度并(bing)且具(ju)(ju)有弱磁(ci)力，這(zhe)容易吸附一些(xie)小碎屑。因此，在組(zu)裝(zhuang)之(zhi)前，工(gong)(gong)件(jian)應完(wan)全去磁(ci)，并(bing)用乙酯清(qing)(qing)潔表面。 。裝(zhuang)配過(guo)程(cheng)中：（1）首(shou)先了解(jie)裝(zhuang)配圖，匹配各種零件(jian); （2）列出每(mei)個(ge)(ge)組(zu)件(jian)的(de)(de)組(zu)裝(zhuang)順序; （3）檢查每(mei)個(ge)(ge)部件(jian)的(de)(de)尺寸精(jing)度，并(bing)清(qing)(qing)楚地符合(he)每(mei)個(ge)(ge)要求; （4）對齊所(suo)需工(gong)(gong)具(ju)(ju)，然后組(zu)裝(zhuang)模(mo)具(ju)(ju); （5）首(shou)先引導(dao)導(dao)向架部分導(dao)向導(dao)向套筒(tong)，多軸(zhou)器價格，腔體成形塊組(zu)件(jian)嵌(qian)入組(zu)合(he); （6）設置模(mo)板和(he)沖頭，凹模(mo)組(zu)合(he)，微調每(mei)塊板的(de)(de)位置; （7）打開和(he)關閉模(mo)具(ju)(ju)，檢查模(mo)具(ju)(ju)動作是否可靠。