推拉(la)式酸(suan)洗(xi)機組酸(suan)洗(xi)段(duan)的(de)(de)設計均采用(yong)分段(duan)串級逆流(liu)方式， 即(ji)帶鋼運行方向與酸(suan)液流(liu)動方向相反。一(yi)(yi)般每個酸(suan)槽都有其(qi)獨(du)立的(de)(de)循(xun)(xun)(xun)環(huan)系統(tong)，惠陽酸(suan)洗(xi)線(xian)， 成(cheng)為(wei)一(yi)(yi)個獨(du)立的(de)(de)循(xun)(xun)(xun)環(huan)段(duan); 也可(ke)以(yi)兩個酸(suan)槽共用(yong)一(yi)(yi)套循(xun)(xun)(xun)環(huan)系統(tong)而成(cheng)為(wei)一(yi)(yi)個循(xun)(xun)(xun)環(huan)段(duan)。各循(xun)(xun)(xun)環(huan)段(duan)的(de)(de)酸(suan)液均可(ke)向上逆流(liu)， 新酸(suan)從一(yi)(yi)個循(xun)(xun)(xun)環(huan)段(duan)補充， 廢酸(suan)由循(xun)(xun)(xun)環(huan)段(duan)排出。由前向后， 酸(suan)液濃(nong)(nong)度(du)(即(ji)游離酸(suan)含量(liang))逐漸提(ti)高， FeCl2 濃(nong)(nong)度(du)(即(ji)鐵離子含量(liang)) 逐漸降低(di)。

隨(sui)著現(xian)代熱(re)連軋技術(shu)的(de)發展(zhan)，酸(suan)洗(xi)線廠(chang)家， 熱(re)軋帶(dai)(dai)(dai)鋼(gang)厚度(du)越來(lai)越薄(邯(han)鋼(gang)CSP熱(re)連軋帶(dai)(dai)(dai)鋼(gang)厚度(du)保證值為1.2mm， 連軋第6架投入(ru)后可望達到018 mm) ， 這就(jiu)給推拉(la)式酸(suan)洗(xi)機(ji)組(zu)的(de)穿帶(dai)(dai)(dai)造成很(hen)大困難。對此(ci)， 簡(jian)單(dan)而有效的(de)解決辦法(fa)是在機(ji)組(zu)入(ru)口(kou)段設(she)置(zhi)一(yi)臺縫(feng)合機(ji)。目(mu)前(qian)， 邯(han)鋼(gang)酸(suan)洗(xi)鍍鋅(xin)廠(chang)就(jiu)采用了(le)此(ci)方案， 使(shi)用效果良好。縫(feng)合機(ji)類似于設(she)有凸模和(he)凹模的(de)沖(chong)床， 可以是電動曲軸式或液壓式。帶(dai)(dai)(dai)鋼(gang)需(xu)(xu)連接時， 前(qian)卷(juan)帶(dai)(dai)(dai)尾和(he)后卷(juan)帶(dai)(dai)(dai)頭重(zhong)疊(die)100 mm， 縫(feng)合機(ji)將相疊(die)帶(dai)(dai)(dai)鋼(gang)沖(chong)壓成小波浪形， 形成10余(yu)條平行的(de)縱向沖(chong)縫(feng)， 只需(xu)(xu)2 s即可將前(qian)后帶(dai)(dai)(dai)鋼(gang)緊緊縫(feng)合。

酸(suan)洗生(sheng)產線(xian)帶(dai)鋼經(jing)酸(suan)洗、漂洗、烘干后即(ji)由出口段的(de)橫切(qie)剪將縫(feng)(feng)(feng)合(he)(he)縫(feng)(feng)(feng)切(qie)除。試驗發(fa)現， 縫(feng)(feng)(feng)合(he)(he)強度(du)(du)不低(di)(di)于焊(han)接強度(du)(du)。縫(feng)(feng)(feng)合(he)(he)機是(shi)否使用取決于帶(dai)鋼厚(hou)度(du)(du)和酸(suan)槽長度(du)(du)，酸(suan)洗線(xian)哪家好，一般帶(dai)鋼厚(hou)度(du)(du)小于1.2～1.5 mm則需使用縫(feng)(feng)(feng)合(he)(he)機。為(wei)防止縫(feng)(feng)(feng)合(he)(he)縫(feng)(feng)(feng)劃傷襯(chen)膠的(de)夾(jia)送擠干輥， 應設(she)置縫(feng)(feng)(feng)合(he)(he)縫(feng)(feng)(feng)自動跟蹤系統(tong)， 在縫(feng)(feng)(feng)合(he)(he)縫(feng)(feng)(feng)通過襯(chen)膠輥時(shi)快(kuai)速抬輥放過縫(feng)(feng)(feng)合(he)(he)縫(feng)(feng)(feng)。 雖(sui)然(ran)縫(feng)(feng)(feng)合(he)(he)操作(zuo)時(shi)間短， 增加了輔助時(shi)間， 由此造成(cheng)生(sheng)產率降低(di)(di)約百分之7。