感應(ying)器是鋼棒(bang)淬火設備主要(yao)部件，我們該怎(zen)樣保養好它呢？

了解感應(ying)加熱(re)的(de)(de)(de)(de)朋友們應(ying)該知(zhi)道，中頻加熱(re)設備(bei)工件(jian)淬火的(de)(de)(de)(de)地方(fang)是(shi)在于(yu)設計的(de)(de)(de)(de)感應(ying)器(qi)里面淬火，所以感應(ying)器(qi)是(shi)整套設備(bei)的(de)(de)(de)(de)終輸(shu)出端(duan)，感應(ying)器(qi)的(de)(de)(de)(de)日常維護(hu)和保養(yang)(yang)，關(guan)系(xi)到(dao)的(de)(de)(de)(de)效率和產品品質，以及感應(ying)器(qi)的(de)(de)(de)(de)使用壽命，因此保養(yang)(yang)維護(hu)非常重要。為(wei)了讓更(geng)多朋友了解的(de)(de)(de)(de)更(geng)清楚(chu)，為(wei)大家總結了一些關(guan)于(yu)維護(hu)保養(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)具體內容。

一、維護保養細則：

定期(qi)除(chu)垢(gou)：鋼棒淬火設備感(gan)應器使用10個月后(hou)，除(chu)垢(gou)一次(ci)，以(yi)后(hou)每(mei)6個月除(chu)垢(gou)一次(ci)。

定期(qi)拋(pao)光接(jie)觸(chu)面：感應器和(he)變壓器的(de)接(jie)觸(chu)面因(yin)長期(qi)使用造成接(jie)觸(chu)不良，要定期(qi)拋(pao)光接(jie)觸(chu)面的(de)油污和(he)灰垢。

定期校正(zheng)：如(ru)果(guo)一套鋼棒淬火爐的(de)感應器頻繁使用更換，會造成(cheng)感應器圓度變形，平面異常。因此要視情況對感應器在模具上進行校正(zheng)，保證加熱效果(guo)。

定期(qi)報(bao)(bao)廢(fei)：感應(ying)(ying)器為銅制品，在長時間使用(yong)中，因為氧化腐(fu)蝕，和日(ri)常加(jia)熱工作中的損耗，造成銅管壁(bi)厚變(bian)薄，電(dian)感變(bian)化，影響加(jia)熱效果。因此常用(yong)感應(ying)(ying)器需24個月報(bao)(bao)廢(fei)，如果不是常用(yong)的感應(ying)(ying)器30個月報(bao)(bao)廢(fei)。

機床彈(dan)簧夾(jia)頭采用超音頻(pin)淬火(huo)設備進行熱處理，產生開裂缺陷怎么辦？

機床彈簧夾頭采用(yong)超音頻淬火(huo)設備進行熱(re)處理，受(shou)操作工藝、周邊環(huan)境等因(yin)素的影響(xiang)，極易產(chan)生開裂缺(que)陷(xian)(xian)。此缺(que)陷(xian)(xian)輕則影響(xiang)彈簧夾頭的使用(yong)壽命，重則導致彈簧夾頭報廢。因(yin)此，了解開裂缺(que)陷(xian)(xian)產(chan)生的原因(yin)及對策(ce)是非(fei)常重要的，具有非(fei)常重要的現實意義。

機(ji)床彈(dan)簧夾頭開裂(lie)缺陷(xian)產生的原因(yin)及措(cuo)施如下：

1、整體加(jia)(jia)熱過程中(zhong)，由于加(jia)(jia)熱溫度較高，導(dao)致奧氏體晶粒粗(cu)大(da)，淬火(huo)后(hou)得(de)到(dao)較粗(cu)大(da)的馬氏體組(zu)織，使基體脆性(xing)增加(jia)(jia)，加(jia)(jia)上頸(jing)部厚度薄，故其(qi)強度和彈性(xing)明(ming)顯降低，造成(cheng)該(gai)處的斷裂(lie)。為此(ci)，我們應嚴(yan)格執行彈簧夾頭的熱處理工藝規(gui)范(fan)，如嚴(yan)格控制(zhi)加(jia)(jia)熱溫度、冷(leng)卻方式等(deng)。頸(jing)部薄的截面處用鐵(tie)皮或(huo)石棉繩(sheng)保護，以防加(jia)(jia)熱或(huo)冷(leng)卻過快，產生(sheng)較大(da)的熱應力，降低畸變與(yu)開裂(lie)傾向。

2、60Si2Mn鋼制彈(dan)簧夾頭(tou)的頸(jing)(jing)部(bu)(bu)經中溫(wen)或高溫(wen)快(kuai)(kuai)速(su)回(hui)(hui)火(huo)后(hou)，由于未快(kuai)(kuai)速(su)冷(leng)卻而(er)導致第二類回(hui)(hui)火(huo)脆性的發生(sheng)，使頸(jing)(jing)部(bu)(bu)的沖(chong)擊韌性下(xia)降(jiang)，脆性增大。為此，我們(men)提(ti)出以下(xia)措施：要求(qiu)頭(tou)部(bu)(bu)和頸(jing)(jing)部(bu)(bu)應(ying)有(you)不(bu)同硬(ying)度(du)的彈(dan)簧夾頭(tou)，其尾部(bu)(bu)和頸(jing)(jing)部(bu)(bu)可采用超音頻(pin)淬火(huo)設(she)備進(jin)行(xing)局部(bu)(bu)回(hui)(hui)火(huo)，加(jia)時間(jian)(jian)不(bu)超過3min，然(ran)后(hou)油冷(leng)；頭(tou)部(bu)(bu)與頸(jing)(jing)部(bu)(bu)截面相差(cha)較大件(jian)，采用超音頻(pin)淬火(huo)設(she)備進(jin)行(xing)快(kuai)(kuai)速(su)回(hui)(hui)火(huo)時，加(jia)熱時間(jian)(jian)不(bu)超過1min。

本文簡單介紹了彈簧夾(jia)頭(tou)開裂缺(que)陷(xian)產(chan)生的(de)(de)原因及(ji)對(dui)策(ce)，希望(wang)對(dui)您的(de)(de)熱處理工(gong)作有(you)所(suo)幫助(zhu)。如果您想了解其他缺(que)陷(xian)的(de)(de)解決措施，您可(ke)以看看熱處理方面的(de)(de)書籍，相信會有(you)很大的(de)(de)收獲。

淬火工藝的應用

淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)工(gong)藝在現代機械(xie)制造(zao)工(gong)業得 到廣(guang)泛的應用(yong)。機械(xie)中(zhong)重(zhong)要零件，尤其(qi)在汽(qi)車、飛機、火(huo)(huo)(huo)(huo)箭中(zhong)應用(yong)的鋼件幾乎都經(jing)過淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)處理(li)。為滿足各種零件千(qian)差萬別的技術要求，發展了各種淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)工(gong)藝。如，按接受處理(li)的部位，有整體(ti)、局部淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)和表面(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)；按加熱時(shi)相變是(shi)否完(wan)全(quan)，車床導軌淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)設(she)備(bei)優(you)勢，有完(wan)全(quan)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)和不完(wan)全(quan)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)（對于(yu)亞(ya)共析鋼，該(gai)法又(you)稱亞(ya)臨(lin)界淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)）；按冷(leng)卻時(shi)相變的內(nei)容，有分級淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)，等(deng)溫淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)和欠速淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)等(deng)。

此外，由(you)于次貨方(fang)(fang)(fang)法(fa)各有(you)其(qi)(qi)特點(dian)及局(ju)限性，故均在一定條(tiao)件下(xia)獲得(de)應(ying)(ying)(ying)用，其(qi)(qi)中應(ying)(ying)(ying)用普遍的是感(gan)應(ying)(ying)(ying)加(jia)熱(re)表(biao)面(mian)淬火(huo)(huo)(huo)及火(huo)(huo)(huo)焰淬火(huo)(huo)(huo)。激(ji)光束加(jia)熱(re)和(he)電(dian)子(zi)束加(jia)熱(re)是目前(qian)迅速發展著的高能密度加(jia)熱(re)淬火(huo)(huo)(huo)方(fang)(fang)(fang)法(fa)，由(you)于其(qi)(qi)有(you)一些其(qi)(qi)它(ta)加(jia)熱(re)方(fang)(fang)(fang)法(fa)所沒(mei)有(you)的特點(dian)，因而正(zheng)為人們所矚目。那么淬火(huo)(huo)(huo)工藝主要應(ying)(ying)(ying)用于哪些方(fang)(fang)(fang)面(mian)呢？給大家介紹下(xia)：

表面(mian)(mian)淬火廣(guang)(guang)泛應用于(yu)中(zhong)碳調質(zhi)鋼或球墨鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)制的(de)(de)機(ji)(ji)(ji)器零件。因為中(zhong)碳調質(zhi)鋼經過預(yu)先處理（調質(zhi)或正火）以(yi)(yi)(yi)后(hou)，再(zai)進行(xing)表面(mian)(mian)淬火，既可(ke)以(yi)(yi)(yi)保(bao)持(chi)心部有(you)(you)較高(gao)的(de)(de)綜合機(ji)(ji)(ji)械(xie)性能，又(you)可(ke)使表面(mian)(mian)具有(you)(you)較高(gao)的(de)(de)硬度（>HRC 50）和耐磨性。例如機(ji)(ji)(ji)床主軸、齒輪、柴油機(ji)(ji)(ji)曲軸、凸輪軸等。基體相當(dang)于(yu)中(zhong)碳鋼成分的(de)(de)珠光體鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素體基的(de)(de)灰鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)、球墨鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)、可(ke)鍛鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)、合金(jin)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)等原(yuan)則上(shang)均可(ke)進行(xing)表面(mian)(mian)淬火，而以(yi)(yi)(yi)球墨鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)的(de)(de)工藝(yi)性能為更(geng)好，且又(you)有(you)(you)較高(gao)的(de)(de)綜合機(ji)(ji)(ji)械(xie)性能，所以(yi)(yi)(yi)應用較廣(guang)(guang)。

高碳鋼表面淬(cui)火后，盡(jin)管表面硬(ying)度和耐磨性提高了，但心部(bu)的(de)塑性及(ji)韌性較(jiao)低，因(yin)此高碳鋼的(de)表面淬(cui)火主要用于(yu)承受(shou)較(jiao)小沖擊和交變載荷(he)下(xia)工作(zuo)的(de)工具、量具及(ji)高冷硬(ying)軋輥。

由于低碳鋼表面(mian)淬火后強化效果不顯(xian)著，故很少應用。