攪拌(ban)器(qi)功(gong)率的(de)測定方法

在任何一種設備的使用中，其功率的測定都相當重要，攪拌器也不例外，其功率的測定可以說就是一種物理跟數學相結合的計算，從而得出設備的使用效率，關鍵是對測定的整個過程，對此可通過下述進行了解。

1、應變測量法

對于功率較大的攪拌體系，采用動態應變儀測量攪拌軸的扭矩，并以此來計算攪拌功率。其基本原理是攪拌軸的扭矩大小與切應變成正比，只要測出攪拌軸外表面上切應變大小，即可計算出扭矩。根據扭矩與切應變之間的換算關系，經數據處理后可方便地得出攪拌軸的扭矩值，再扣除用空載實驗測出的密封、軸承等處的摩擦扭矩，就可的到攪拌時實耗的扭矩大小。

2、對于(yu)規(gui)模較小(xiao)的(de)化工攪(jiao)拌(ban)裝置(zhi)體系我們(men)可以(yi)這樣(yang)當電動機工作(zuo)(zuo)時，作(zuo)(zuo)用(yong)在電動機轉(zhuan)子(zi)上(shang)的(de)電磁(ci)矩(ju)(ju)(ju)和作(zuo)(zuo)用(yong)于(yu)電動機定子(zi)上(shang)的(de)電磁(ci)矩(ju)(ju)(ju)總是大小(xiao)相等，方向(xiang)相反的(de)。所以(yi)只要測(ce)出(chu)作(zuo)(zuo)用(yong)于(yu)定子(zi)上(shang)的(de)扭(niu)(niu)矩(ju)(ju)(ju)就(jiu)等于(yu)測(ce)得了(le)作(zuo)(zuo)用(yong)于(yu)轉(zhuan)子(zi)上(shang)的(de)扭(niu)(niu)矩(ju)(ju)(ju)，再扣除轉(zhuan)子(zi)軸承上(shang)的(de)摩擦扭(niu)(niu)矩(ju)(ju)(ju)后(hou)，就(jiu)能(neng)測(ce)出(chu)攪(jiao)拌(ban)的(de)實(shi)耗扭(niu)(niu)矩(ju)(ju)(ju)。由扭(niu)(niu)矩(ju)(ju)(ju)和攪(jiao)拌(ban)轉(zhuan)速便可以(yi)計算出(chu)攪(jiao)拌(ban)功率。

在(zai)對(dui)攪拌(ban)器進行測定時，可按照上述所提供的方法，但是(shi)在(zai)測定時，切勿盲目(mu)，一切按照實際情況進行，雞西攪拌(ban)器，避(bi)免測定結果不準確，從而影(ying)響設備(bei)的使用(yong)。

攪(jiao)拌器在工作(zuo)中產(chan)生的流動作(zuo)用(yong)

在攪拌器的使用中，攪拌器可以使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合，從而產生流動，化工攪拌器，但是很多用戶并不清楚這一操作， 那么接下來就攪拌器在工作中產生的流動作用進行介紹。

攪(jiao)拌器(qi)在一定功率及(ji)槳(jiang)葉(xie)(xie)形式情況(kuang)下，槳(jiang)葉(xie)(xie)排液量以及(ji)壓(ya)頭可以通過(guo)改變(bian)槳(jiang)葉(xie)(xie)的(de)(de)(de)直徑(jing)和(he)轉(zhuan)(zhuan)速的(de)(de)(de)匹配(pei)來調節，即大(da)直徑(jing)槳(jiang)葉(xie)(xie)配(pei)以低(di)轉(zhuan)(zhuan)速的(de)(de)(de)攪(jiao)拌器(qi)產(chan)生較(jiao)高的(de)(de)(de)流動(dong)作(zuo)用(yong)和(he)較(jiao)低(di)的(de)(de)(de)壓(ya)頭，而小直徑(jing)槳(jiang)葉(xie)(xie)配(pei)以高轉(zhuan)(zhuan)速則產(chan)生較(jiao)高的(de)(de)(de)壓(ya)頭和(he)較(jiao)低(di)的(de)(de)(de)流動(dong)作(zuo)用(yong)。

在攪拌(ban)槽中，要使(shi)微團相互(hu)碰(peng)撞，辦法是提供足夠的剪切(qie)速率(lv)。

正是由于流體速度差的存在(zai)，才使流體各層之間相互混合，因此，凡攪拌過程(cheng)總是涉及到(dao)流體剪(jian)切(qie)速率。剪(jian)切(qie)應(ying)(ying)力(li)是一種力(li)，是攪拌應(ying)(ying)用中氣泡分散和液(ye)滴破碎等的原因。

就槳(jiang)葉(xie)區而(er)(er)言，無論何(he)種(zhong)漿型(xing)，當槳(jiang)葉(xie)直(zhi)(zhi)徑一(yi)定(ding)時(shi)，較大(da)(da)剪(jian)切(qie)(qie)(qie)速(su)(su)率和(he)平(ping)均剪(jian)切(qie)(qie)(qie)速(su)(su)率都隨(sui)(sui)轉(zhuan)速(su)(su)的(de)提高(gao)而(er)(er)增(zeng)加(jia)。但當轉(zhuan)速(su)(su)一(yi)定(ding)時(shi)，較大(da)(da)剪(jian)切(qie)(qie)(qie)速(su)(su)率和(he)平(ping)均剪(jian)切(qie)(qie)(qie)速(su)(su)率與槳(jiang)葉(xie)直(zhi)(zhi)徑的(de)關(guan)系與漿型(xing)有關(guan)。當轉(zhuan)速(su)(su)一(yi)定(ding)時(shi)，徑向型(xing)槳(jiang)葉(xie)較大(da)(da)剪(jian)切(qie)(qie)(qie)速(su)(su)率隨(sui)(sui)槳(jiang)葉(xie)直(zhi)(zhi)徑的(de)增(zeng)加(jia)而(er)(er)增(zeng)加(jia)，而(er)(er)平(ping)均剪(jian)切(qie)(qie)(qie)速(su)(su)率與槳(jiang)葉(xie)直(zhi)(zhi)徑大(da)(da)小無關(guan)。

這些有關槳葉區剪切速率的概念，在攪拌器縮小及放大設計中需要特別當心。因小槽與大槽相比，小槽往往具有高轉速、小槳葉直徑及低葉尖速度等特性，而大槽往往具有低轉速大槳葉直徑及高葉尖速度等特性。

攪拌器在的(de)流動(dong)工作時通過槳葉和功(gong)率(lv)的(de)配合(he)，從而形成(cheng)流動(dong)，但是在操作中其(qi)會(hui)隨著槳葉的(de)速率(lv)而變化(hua)，所以在使用中，一定要對其(qi)功(gong)率(lv)進行控制，從而保(bao)證攪拌器的(de)正常使用。

攪拌器(qi)傳動裝置的要(yao)求

在攪拌器的使用中，傳動裝置作為設備輸送材料的重要裝置，所以說對于傳動裝置的選擇要求也較為嚴苛，工業攪拌器，只有這樣才能使設備更加穩定的操作，從而實現我們需要的效率。

1、首先傳(chuan)(chuan)(chuan)動(dong)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)的(de)(de)額定功率應至少為(wei)電機功率的(de)(de)1.5倍。在任何情況(kuang)下，傳(chuan)(chuan)(chuan)動(dong)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)的(de)(de)操(cao)作(zuo)油箱溫度不(bu)得超過(guo)90度。傳(chuan)(chuan)(chuan)動(dong)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)機架(jia)應為(wei)堅固，可(ke)承受重載(zai)荷的(de)(de)結構。傳(chuan)(chuan)(chuan)動(dong)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)的(de)(de)殼體應防塵(chen)，防油，應裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)有呼吸器(qi)，油濾器(qi)，放油口(kou)和油位計攪拌器(qi)傳(chuan)(chuan)(chuan)動(dong)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)應有不(bu)斷的(de)(de)轉動(dong)方向的(de)(de)箭(jian)頭(tou)。

2、傳動裝置(zhi)的潤(run)滑油(you)系(xi)統應(ying)(ying)配有量(liang)油(you)計和油(you)觀察鏡，潤(run)滑油(you)應(ying)(ying)能方(fang)便而安全地更換，油(you)密封(feng)良好，油(you)密封(feng)圈壽命應(ying)(ying)大于25，000工作小時。

3、攪拌器傳動裝置的的軸承應為滾動，脂潤滑，耐磨軸承。應采用耐污墊圈。采用徑向墊圈時，應采用至少厚2mm的軸保護套，并對軸表面進行硬化處理。發運前應對軸承進行潤滑保護。

所以，攪(jiao)拌器傳(chuan)動裝(zhuang)置順利的運轉能(neng)(neng)夠(gou)有效的提升材料(liao)的攪(jiao)拌效率(lv)，并且能(neng)(neng)夠(gou)在原基礎(chu)上讓材料(liao)更加(jia)充(chong)分(fen)的反應，才能(neng)(neng)在之后的使用中發揮它(ta)應有的使用效果(guo)。