切割機切割起(qi)點的選擇

切割的起(qi)點- -般也是切割的終點，但電(dian)極絲返回到起(qi)點時必然(ran)存在(zai)重復位置誤差(cha)，造成

加(jia)工痕跡，影響了切割精度和表(biao)面質量。為(wei)此，應合(he)理選擇(ze)加(jia)工起點(dian):

①應(ying)在(zai)表面粗(cu)糙度要求較小的表面上選擇切(qie)割起點(dian);

②應盡量在切(qie)割圖形的(de)交點上選擇切(qie)割起點.

③對于無切割交點(dian)的工件，切割起點(dian)應盡量選擇(ze)在便于鉗(qian)工修復(fu)的部位。如外輪廓的

平面、半徑大的(de)弧面，要避免選擇在凹入部分的(de)表面上

數控電火(huo)(huo)花中走絲(si)線(xian)切割機床該(gai)設(she)備主要用于對各(ge)類模具、電極、精密零部件制造，硬質合(he)(he)金、淬火(huo)(huo)鋼、石墨(mo)、鋁(lv)合(he)(he)金、結構鋼、不銹鋼、鈦(tai)合(he)(he)金、金剛石等各(ge)種(zhong)導電體的復雜型腔和曲面形體加工。

1.數控(kong)快走(zou)絲(si)電火花線切(qie)割機床組成

數(shu)控快(kuai)走絲電火花(hua)線切割(ge)機床(chuang)主要由(you)機床(chuang)、脈沖電源、控制系統(tong)三(san)大(da)部分(fen)組成。

機床由(you)床身(shen)、工作臺、絲(si)架、貯絲(si)筒組成(cheng)。電(dian)極(ji)線的移動是由(you)線架和(he)貯絲(si)筒完成(cheng)的。因此，絲(si)架和(he)貯絲(si)筒也稱(cheng)為(wei)走絲(si)系統。

工(gong)作臺(tai)由上滑(hua)板4和(he)(he)下滑(hua)板5組(zu)成，線切割機(ji)床(chuang)加工(gong)放電(dian)間隙，線架(jia)(jia)由絲架(jia)(jia)3組(zu)成，貯(zhu)絲筒由卷(juan)絲筒和(he)(he)走絲溜板2組(zu)成。

線切割機床發展現況

蘇州電(dian)加工(gong)以電(dian)加工(gong)技術(shu)與設(she)備的研發、制造、銷售為(wei)主營業務(wu)，產品集精密(mi)機械、高(gao)頻電(dian)源(yuan)、數控(kong)技術(shu)為(wei)一(yi)體

高速(su)走絲線(xian)(xian)切割機作為由我國(guo)自主研發(fa)的(de)(de)(de)一(yi)項技術(shu)，在整個機械加工(gong)史i上具有著里程碑的(de)(de)(de)意義。經歷了(le)上個世紀(ji)80年代的(de)(de)(de)飛速(su)發(fa)展， 90年代的(de)(de)(de)激烈競爭， 當中國(guo)的(de)(de)(de)模具I業(ye)以騰飛的(de)(de)(de)增(zeng)長(chang)比例(li)躍進世界i第三的(de)(de)(de)行列時，國(guo)內電火(huo)花線(xian)(xian)切割機制造業(ye)在保持增(zeng)長(chang)速(su)度20%以上的(de)(de)(de)同(tong)時，也正面臨著市場的(de)(de)(de)新一(yi)輪(lun)洗盤(pan)。