化(hua)(hua)學(xue)鍍(du)鎳(nie)是一種(zhong)新型(xing)環(huan)保的(de)表(biao)面處(chu)理新技(ji)術，又稱為無(wu)電(dian)解鍍(du)鎳(nie)或自(zi)催化(hua)(hua)鍍(du)鎳(nie)，是通過(guo)溶液中適當的(de)還(huan)原劑使金屬(shu)離子在金屬(shu)表(biao)面靠自(zi)催化(hua)(hua)的(de)還(huan)原作用而進行的(de)金屬(shu)沉積(ji)過(guo)程。它是在不通電(dian)的(de)條件下(xia)，通過(guo)催化(hua)(hua)反應，在溶液中沉積(ji)鎳(nie)合(he)金層的(de)。化(hua)(hua)學(xue)鍍(du)鎳(nie)層具有優異的(de)耐(nai)磨性、耐(nai)腐蝕性，其鍍(du)層具有高度的(de)均(jun)勻性。化(hua)(hua)學(xue)鍍(du)鎳(nie)

化學鍍鎳

工藝(yi)特點是：      

1.保持了化學(xue)鍍鎳層原有的(de)優點，環(huan)保化學(xue)鍍鎳，如耐蝕﹑耐磨；      

2.與普通黑色電鍍如黑鎳(nie)、黑鉻相比，厚度(du)可自由選擇(ze)；    

3.應用(yong)廣(guang)泛，對被處理的產(chan)品材料(liao)沒有嚴格的限制；      

4.不(bu)受零件形(xing)狀和尺寸的影(ying)響，一般都能(neng)得(de)到均勻一致的黑(hei)色鍍(du)層；    

5.具有高吸光率與低(di)反射率；      

6.良好(hao)的耐(nai)高溫(wen)性能，在200℃高溫(wen)下(xia)仍可(ke)保持原來的顏色(se)。

化學鍍鎳套硬鉻工藝

施(shi)鍍(du)工藝流程1#：化學鍍(du)鎳→熱處(chu)理→陰極活化處(chu)理→鍍(du)硬(ying)鉻

熱(re)處理條件：(95±10℃，3～5h;陰極活化(hua)：H2SO4 250～350g/L，含氟添加(jia)劑 15～25g/L，DK=2～5A/dm2。

化學鍍鎳(nie)配方：NiSO4·6H2O21g/L，NaH2PO2·H2O 24g/L，化學鍍鎳(nie)，C3H6O3 27ml/L，C3H6O2 2ml/L，NaC3H5O2 15g/L，pH=4.6～4.82，溫度88±2OC。

本工藝流程(cheng)適宜于普通(tong)模具鍍覆，使用壽命高。

施(shi)鍍工藝流程2#：閃鍍鎳→后繼(ji)工序同流程1#。

本工藝流程適宜PVC塑料模(mo)具鍍覆(fu)，鍍層(ceng)結合力非常好，使(shi)用壽(shou)命高。若取消閃鍍鎳，化學鍍鎳層(ceng)與基體(ti)(合金鋼)結合力仍較(jiao)差，鉻層(ceng)和鎳層(ceng)一起從基體(ti)上起皮。

化學鍍鎳化學鍍鎳過后的工件，在400℃以下經不同保溫時間處理后，可得到不同的耐蝕性和耐磨性。因此，化學鍍鎳特別適用于形狀復雜、表面要求耐磨性和耐蝕性較高的零部件。

硼酸在電鍍鎳中的作用：硼酸在水溶液中電離出來的H+就能補充因氫氣的析出而消耗的H+，化學鍍鎳加工，以維持一定的酸度，防止酸度的急劇變化，使pH值相對穩定。這就是硼酸的緩沖作用。電鍍現場生產實踐表明，光亮鎳中的硼酸含量低于20g/L時，緩沖作用較弱，當其含量達到30g/L時，緩沖作用方始顯著，所以普通鍍鎳液中硼酸含量宜控制在25~35g/L范圍內；一般光亮鎳中常以35~40g/L為宜電鍍鎳出現白斑的原因及對策：出現的原因電鍍鎳出現的白點是由一種高碳物引起，高碳物是由熱處理滲碳過程及電鍍前處理時的酸洗過程中產生的。(1)1018料正常滲碳后表層的碳(主要是Fe、C) 可達0.8~1.2，突出在鍍層中的顆粒是由于前處理清洗不，使工件表面的顆粒掉入了鍍液中，在電鍍過程中由于有攪拌作用，使這些游離于鍍液中的顆粒與鎳離子產生了共沉積。化學鍍鎳

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