乳化切(qie)削液在(zai)加工(gong)工(gong)件(jian)的(de)(de)時候也能起到防(fang)銹(xiu)的(de)(de)用，從而提(ti)高刀具耐用度，保證加工(gong)質量和(he)加工(gong)精度，提(ti)高生產效(xiao)率，但(dan)用戶(hu)會反映很多(duo)切(qie)削液的(de)(de)防(fang)銹(xiu)性差，達不到所需的(de)(de)效(xiao)果，這(zhe)是(shi)為(wei)什(shen)么呢？我(wo)們又(you)該如何處理(li)呢？

金屬乳化切(qie)削液防(fang)銹性差原因：

1、配方體系(xi)本身(shen)防(fang)銹金選擇(ze)不合適，或者(zhe)防(fang)銹劑太少。

2、在使用過程中，出現皂析/分層現象，也會導致防銹效果差。

3、水質太硬，也(ye)會導致防銹性能差。

4、兌(dui)水比例不合(he)適(shi)，導致(zhi)防銹劑(ji)的濃度過低。

處理方式：

1、根(gen)據(ju)乳化切削液配方和使用條(tiao)件，適當(dang)提升(sheng)防(fang)銹(xiu)劑的含量，或者更換防(fang)銹(xiu)性更好的防(fang)銹(xiu)劑。

2、通過(guo)調整體系中的表面(mian)活性(xing)劑的量，或選擇更合(he)適的表面(mian)活性(xing)劑來改善體系的乳化程度，減少(shao)皂析/分層現象的出現。

3、適(shi)當添(tian)加絡(luo)合劑改善水質(zhi)，或者直接換水。

4、通(tong)過調(diao)試，選(xuan)擇合適的兌水比例。

使(shi)用(yong)乳(ru)化切削(xue)液進行(xing)金屬加(jia)(jia)工切削(xue)的(de)(de)過程中，部分金屬加(jia)(jia)工廠家可(ke)能會遇(yu)到(dao)這(zhe)種情(qing)況，就是(shi)使(shi)用(yong)的(de)(de)刀具(ju)突然發生崩刃或者是(shi)磨(mo)損了。其實主(zhu)要是(shi)因為用(yong)于(yu)切削(xue)加(jia)(jia)工的(de)(de)刀具(ju)是(shi)鋼性的(de)(de)，由于(yu)斷(duan)續冷卻(que)的(de)(de)熱沖(chong)擊，忽(hu)冷忽(hu)熱，就容易導(dao)致刀具(ju)崩刃或者是(shi)磨(mo)損，那么如果遇(yu)到(dao)這(zhe)種情(qing)況該如何(he)解(jie)決呢？

一：首先(xian)可以考慮(lv)切削液的供液方法，擴大乳化切削液的供液范圍。

二：更換冷卻性能(neng)比較差的切削(xue)液產品。

三：硬(ying)質合金(jin)刀具斷續切削(xue)時采用(yong)干切削(xue)或使用(yong)適用(yong)于硬(ying)質合金(jin)刀具的金(jin)屬乳化切削(xue)液。

1、使(shi)用高質量，穩(wen)定性好(hao)的切削(xue)液；

2、用純水配制濃縮液，不僅可改善切削液的潤(run)滑性，還能防止細菌侵蝕；

3、使用時要(yao)控(kong)制好乳化(hua)切削(xue)(xue)液中濃(nong)(nong)縮淮(huai)的(de)比(bi)率(lv)，定期使用折光儀測試切削(xue)(xue)液的(de)濃(nong)(nong)度參數(shu)。濃(nong)(nong)度過(guo)高，切削(xue)(xue)液容易使操(cao)作(zuo)工人的(de)皮(pi)膚(fu)產生(sheng)過(guo)敏。濃(nong)(nong)度過(guo)低，會(hui)引起細菌的(de)大量腐蝕(shi)；

4、由于(yu)機床所用的油(you)中含(han)有細(xi)菌，盡可能減(jian)少機床漏出的油(you)混入乳化切削(xue)液，切削(xue)液中雜油(you)含(han)量(liang)過高會滋生細(xi)菌；

5、當切(qie)削(xue)液的pH值過低時應及時加入新的切(qie)削(xue)液，提高(gao)pH值，乳化(hua)切(qie)削(xue)液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存；

6、合理使用殺(sha)菌劑(ji)；

7、加裝過濾凈化裝置或定期撇除浮油，清除污物。