目前電鍍(du)(du)行業(ye)在(zai)可持(chi)續發(fa)展方面(mian)面(mian)臨的(de)技術挑戰，鍍(du)(du)液成分(fen)的(de)改變(bian)對鍍(du)(du)層質量穩定性的(de)影響非常大，銅(tong)件，溶(rong)液的(de)化學成分(fen)是不(bu)斷(duan)改變(bian)的(de)，其原因(yin)主要有3 個方面(mian)：

（1）由于帶(dai)入(ru)引起的溶(rong)液污(wu)(wu)染(ran)。例如除油(you)工藝中，油(you)污(wu)(wu)被帶(dai)入(ru)除油(you)劑中，污(wu)(wu)染(ran)了其中的化學品；酸(suan)洗(xi)中被溶(rong)解的金屬(shu)。

（2）化學品(pin)帶出。帶出量(liang)因(yin)化學品(pin)的黏度、空中停留時(shi)間及工件(jian)形狀不同而有所(suo)差異(yi)。帶出會導致有用(yong)化學成(cheng)分的損(sun)失，并對產品(pin)質(zhi)量(liang)造成(cheng)一(yi)定的影響。

（3）副產物(wu)的(de)形成。某(mou)些添加(jia)劑的(de)使用(yong)導致不利于(yu)生產的(de)副產物(wu)的(de)生成。這些不利的(de)影響包括降低鍍液深鍍能力、提(ti)高內應力及增加(jia)化學品消耗(hao)量等。

目前，電鍍行業所使用的原料一般都涉及到對人類危險甚至有毒、或污染環境的化學品。重金屬隨廢水排出時，銅排加工，即使濃度很小，也可造成環境污染；進入人體后，在人體的某些中積蓄起來造成慢性中堵，危害人體健康。因此，電鍍從業者應盡量減少有害化學品的排放，以較環保的化學品取代毒性較大的化學品，從而保護環境并保障員工及附近居民的安全與健康。

鍍銀層表面變黑了，是否就沒有影響呢?

那(nei)也不是。它(ta)的(de)影(ying)響主要表現在(zai)下列幾方面。

(1)由(you)于硫化(hua)銀薄膜的形成，在(zai)自然條件下進行得(de)不均勻，使鍍層具有“臟的”非商品的外表，很(hen)不美觀，這(zhe)對于鍍銀作裝飾目的是十分不利(li)的。

(2)硫(liu)化銀薄膜(mo)對(dui)鍍件的(de)導電性雖然(ran)沒有明顯的(de)影響，但是硫(liu)化銀本身(shen)的(de)導電性比純金屬要(yao)差得多，所(suo)以(yi)鍍件連接(jie)面接(jie)觸電阻會增大，因而對(dui)于一些(xie)接(jie)插件就(jiu)會帶(dai)來接(jie)觸不良的(de)影響，特別是在接(jie)插不夠緊固情(qing)況(kuang)下，就(jiu)更為突(tu)出。

(3)金屬(shu)銀的(de)釬焊性是(shi)(shi)比較好的(de)，但表面(mian)生(sheng)成硫化銀后，五(wu)金銅件，就(jiu)幾乎不(bu)能焊接，這(zhe)對(dui)設(she)備的(de)維修是(shi)(shi)不(bu)利的(de)。

綜上所述，電子設備的設計者既不要擔憂鍍銀件變色影響導電性，但也應考慮到它的不利因素，做到揚長避短。

鍍銀發花是什么原(yuan)因?如何解(jie)決?

目(mu)前在工業生產中(zhong)主要還(huan)是應用(yong)青化(hua)物(wu)鍍(du)銀工藝，這種溶液(ye)比較穩定，但是在鍍(du)大平(ping)板零件(jian)時，常出現(xian)鍍(du)層(ceng)不均勻發花的現(xian)象(xiang)。

產(chan)生這(zhe)種(zhong)疵(ci)病的(de)(de)原因(yin)除了工(gong)件(jian)去油不、預處理本身發花造成的(de)(de)影(ying)響(xiang)以外(wai)，還(huan)有一(yi)個重要的(de)(de)原因(yin)就是鍍銀液中的(de)(de)青化物含量(liang)偏(pian)低。

青(qing)化(hua)物鍍(du)銀(yin)液(ye)不需要加任何(he)添加劑，是靠青(qing)化(hua)物既作絡(luo)合劑也作陰極表面活(huo)性劑使鍍(du)層結(jie)晶細致均勻的。

當青(qing)化(hua)(hua)(hua)物(wu)含量低(di)時(shi)，按中等濃度的鍍液來說，如(ru)果青(qing)化(hua)(hua)(hua)物(wu)低(di)于(yu)309/L，陰(yin)(yin)離子(zi)就容易(yi)在(zai)陰(yin)(yin)極上放(fang)電(dian)，使電(dian)鍍時(shi)陰(yin)(yin)極極化(hua)(hua)(hua)度降(jiang)低(di)，有(you)效電(dian)流(liu)密度范圍縮(suo)小，銅(tong)件廠，鍍層(ceng)結晶粗糙，以(yi)致發花。

遇到這種(zhong)現(xian)象時，首先應調整鍍(du)液的(de)青化物(wu)含量(liang)至工藝規(gui)范，嚴格零件(jian)的(de)除(chu)油及預處理過程，然后施鍍(du)。

零件入槽時，先采用大電流沖擊(比正常大l～2倍)并將零件作適當移動，鍍2min后，取出在水中上下移動清洗，再放入鍍槽，按正常工藝規范進行電鍍即可以克服上述疵病。