模具爆裂如何防范：

線切割變質層的控制

沖(chong)模(mo)(mo)刃口(kou)(kou)多采用線切(qie)(qie)割加(jia)(jia)工。由于線切(qie)(qie)割加(jia)(jia)工的(de)熱(re)效應和(he)電(dian)解作用，使(shi)模(mo)(mo)具(ju)加(jia)(jia)工表(biao)面產(chan)生一定厚度的(de)變(bian)質(zhi)層，造成表(biao)面硬度降低，出現顯微裂紋等，致使(shi)線切(qie)(qie)割加(jia)(jia)工的(de)沖(chong)模(mo)(mo)易發(fa)生早期磨(mo)損(sun)，直接影(ying)響模(mo)(mo)具(ju)沖(chong)裁間隙的(de)保持及刃口(kou)(kou)容易崩刃，縮短模(mo)(mo)具(ju)使(shi)用壽命。因此(ci)，在線切(qie)(qie)割加(jia)(jia)工中應選擇合理的(de)電(dian)規準，盡量減少變(bian)質(zhi)層深度。

正確使用和合理維護

為了保護(hu)正常生產，提高(gao)沖(chong)壓(ya)件質(zhi)量，降低成本，延(yan)長沖(chong)模(mo)壽命(ming)，塑膠模(mo)具(ju)生產，必(bi)須(xu)正確使(shi)用和(he)合(he)理(li)維護(hu)模(mo)具(ju)，嚴格執行(xing)沖(chong)模(mo)“三檢查”制度(du)（使(shi)用前檢查，使(shi)用過程中檢查與使(shi)用后(hou)檢查），并做好沖(chong)模(mo)與維護(hu)檢修工作。

中空成型：

是把由擠出或注射制得的、尚處于塑化狀態的管狀或片狀坯材趨勢固定于成型模具中，塑膠模具公司，立刻通入壓縮空氣，塑膠模具定制，迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上，待冷卻定型后脫模，即得所需中空制品的一種加工方法。適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬聚氯乙l烯、軟聚氯乙l烯、聚苯乙l烯、聚丙l烯、聚碳酸酯等。根據型坯成型方法的不同，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種。擠出吹塑中空成型的優點是擠出機與擠出吹塑模的結構簡單，缺點是型坯的壁厚不一致，湖北塑膠模具，容易造成塑料制品的壁厚不勻。注射吹 塑中空成型的優點是型坯的壁厚均勻、無飛邊，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不會產生拼和縫，不僅美觀而且強度高。缺點是所用的成型設備和模具價格貴，故這種成型方法多用于小型中空制品的大批量生產上，在使用上沒有擠出吹塑中空成型方法廣泛。

模具爆裂如何防范：

加工表面質量

①模(mo)具工作(zuo)零件(jian)加工過程(cheng)中必須防止磨削(xue)燒l傷零件(jian)表面現象(xiang)，應嚴(yan)格(ge)控制磨削(xue)工藝條(tiao)件(jian)和工藝方法(fa)（如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數）；

②加工過程(cheng)中應防止(zhi)模(mo)具工作零件表面留(liu)有刀痕。夾層(ceng)、裂紋、撞擊l傷痕等(deng)宏觀缺陷(xian)。這些(xie)缺陷(xian)的(de)存在會引(yin)起(qi)應力集中，成為(wei)斷裂的(de)根源，造成模(mo)具早期失效；

③采用磨削、研磨和拋光(guang)等(deng)精(jing)加工和精(jing)細加工，獲(huo)得較小的表面粗糙度值，提高模具使用壽命。

7表面強化處理

為提高模具性能和使用壽命，模具工作零件表(biao)面強化處(chu)(chu)理(li)(li)應(ying)用越(yue)(yue)來越(yue)(yue)廣。常(chang)用的表(biao)而強化處(chu)(chu)理(li)(li)方法(fa)(fa)有(you)：液體碳氮共滲(shen)、離子滲(shen)氮、滲(shen)硼(peng)、滲(shen)釩和電火花(hua)強化，以及化學氣相沉積(ji)法(fa)(fa)（CVD）、物理(li)(li)氣相沉積(ji)法(fa)(fa)（PVD）和在鹽浴(yu)中向工件表(biao)面浸鍍碳化物法(fa)(fa)（TD）等。