自動配料系統——系統構成

多物料自動稱重配料系統有儲料斗、供料裝置、配料電子秤、主輸送裝置、橫向正反輸送裝置、校核秤、控制柜、計算機控制系統構成。

1. 儲料斗： 儲料斗共有24個，用于存儲原料。

2. 供料裝置： 供料裝置為螺旋絞籠、皮帶給料機，與儲料斗下部連接在一起，把原材料輸送到配料電子秤上。

3．配料電子秤 配料電子秤由稱重顯示儀表、傳感器、料斗、接線盒、氣缸等組成，藥芯焊絲自動配料，當物料通過絞籠加到料斗后，傳感器發生彈性形變，把信號傳給稱重顯示儀表，同時把數據傳給計算機，當料加到預定值后，打開秤門，藥芯焊絲自動配料廠家，物料自動卸到皮帶輸送機上。

4．輸送裝置 輸送裝置為密封式皮帶輸送機。橫向正反輸送機按照計算機發出的指令，將所配物料輸送至復秤（混料機）。

5．校核秤（復秤） 皮帶輸送機將物料送到校核秤后，校核秤對配方中的總重量進行校驗。

6．控制柜：控制柜是整個系統的電氣控制機構，由可編程控制器、控制軟件、變頻器、中間繼電器、交流接觸器、按鈕、信號燈等組成。

7. 計算機控制系統： 計算機控制系統是整個系統的控制中心，由工控機、通信板卡、控制、管理軟件等組成，藥芯焊絲自動配料廠家，負責接收各自動稱量系統傳來的信號，根據配方要求發出各種控制指令，同時具有配方管理、數據管理等功能。

自動配料系統的優勢

自動配料系統采用開放的控制方式，兼容性強，就開放的數據庫，通過以太網可接入廠級局域網，可實現管控一體化。整個系統可以在多種行業實現物料的自動配料及控制。

1、整個系統采用集散型結構，藥芯焊絲自動配料哪家好，開放性好、易于擴展、性能。結構模式：“上位計算機＋PLC系統＋固體配料控制儀表”，各部分設備的連接采用RS485現場總線，結構簡單、可靠；

2、計算機監控管理功能強大、實時采集、及時顯示運行工況及有關數據，畫面形象逼真，動感強；

3、故障響應準確及時，可自動顯示或打印故障時間、性質和地點，并進行聲光報警。

自動配料系統的主要構成系統

1、配料供給系統：分料斗、調速變頻計量皮帶機、皮帶輸送機。

2、水泥料供給系統：水泥倉（水泥斗）、調速變頻計量葉輪供料機、螺旋電子稱輸送機。

3、自動供水系統：壓力罐、潛水泵、管道、減壓閥、水流量計、噴水器。

4、攪拌系統：電機減速機、雙臥軸連續式攪拌機。

5、儲料倉裝置系統：雙卸料儲料倉、斜皮帶機、空壓機。

6、電氣系統：操作控制柜、操作室。

7、計量控制系統：采用國內廠家電子配件、電磁（變頻）調速，微機控制手動、自動兩種形式。