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鍛件廠對各(ge)類鍛件產品的質(zhi)量控制，嚴(yan)格執行工藝(yi)規程；

1、按照(zhao)檢驗制(zhi)度對鍛件產(chan)品(pin)生(sheng)產(chan)過程進行抽樣(yang)檢驗；

2、定期進行鍛件質量分析；

3、根(gen)據ISO9001質量(liang)管(guan)理(li)體(ti)系規定，鍛件廠(chang)每年開展2次質量(liang)管(guan)理(li)評(ping)審工作。

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環形鍛件的輾擴工藝介紹：

根據擴孔機(ji)上槽形式(shi)的不同，軋(ya)(ya)制過程(cheng)可分為開(kai)式(shi)軋(ya)(ya)制和閉式(shi)軋(ya)(ya)制兩種。

（1） 開放式軋(ya)制(zhi)。開式軋(ya)制(zhi)采用(yong)平輥，主要用(yong)于大矩形(xing)(xing)截(jie)面環(huan)形(xing)(xing)件的(de)(de)鉸孔。其優點是(shi)，不同尺(chi)寸(cun)的(de)(de)環(huan)可以用(yong)同一對(dui)滾子軋(ya)制(zhi)。為了避免由(you)于不均(jun)勻(yun)變形(xing)(xing)引起的(de)(de)加(jia)寬，可將兩對(dui)自由(you)旋(xuan)轉(zhuan)的(de)(de)錐形(xing)(xing)鍛件添加(jia)到(dao)擴(kuo)孔機中，以獲得坯料在高度上(shang)的(de)(de)尺(chi)寸(cun)。這種(zhong)情況也可以稱(cheng)為半開式軋(ya)制(zhi)。

（2） 閉式滾(gun)壓。閉式滾(gun)擴輥槽是根(gen)據工件截(jie)(jie)面(mian)(mian)形狀(zhuang)的(de)(de)要求設(she)計的(de)(de)，可用于各種截(jie)(jie)面(mian)(mian)環形零件的(de)(de)鉸(jiao)孔成形。

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鍛造廠下料方式有(you)哪些？

鍛(duan)件廠在鍛(duan)造生產前要對(dui)鋼(gang)材原料(liao)(liao)(liao)進行加(jia)熱，要將原材料(liao)(liao)(liao)切(qie)割(ge)成大(da)小(xiao)合理的(de)長度，稱之為下(xia)料(liao)(liao)(liao)。通(tong)常(chang)用自(zi)由鍛(duan)方法(fa)開坯(pi)，然(ran)后將原材料(liao)(liao)(liao)（鋼(gang)錠(ding)、鋼(gang)坯(pi)）兩(liang)鍛(duan)切(qie)除，并(bing)按一定尺寸(cun)將坯(pi)料(liao)(liao)(liao)分割(ge)下(xia)來用于加(jia)熱。鍛(duan)造廠有多(duo)種不同下(xia)料(liao)(liao)(liao)方式(shi)(shi)，如砂(sha)輪片切(qie)割(ge)法(fa)、折斷法(fa)、電火花切(qie)割(ge)等不同下(xia)料(liao)(liao)(liao)方式(shi)(shi)，不同下(xia)料(liao)(liao)(liao)方式(shi)(shi)有著不同的(de)優(you)缺點，我們(men)應該根(gen)據(ju)鍛(duan)件特性選擇合適的(de)下(xia)料(liao)(liao)(liao)方式(shi)(shi)。

一、砂輪片切割法

適用(yong)于切割小(xiao)(xiao)截面(mian)棒料、管料的異形截面(mian)材料，以及(ji)其他(ta)下料方(fang)法難(nan)于切割的金屬，如高溫合金GH33、GH37等。優點是設(she)備簡單(dan)，操作方(fang)便，下料長(chang)度準確，端面(mian)質量較好(hao)，生(sheng)產率高于鋸片小(xiao)(xiao)料而低于剪(jian)切個冷(leng)折(zhe)下料，擔砂輪片耗量大，且易碎，噪聲(sheng)大。

二、折斷法

（又(you)叫冷折法(fa)）其工(gong)作原:現(xian)在(zai)待(dai)折斷處開一小缺(que)口(kou)，在(zai)壓力(li)F所用(yong)下，在(zai)缺(que)口(kou)處產生應(ying)力(li)集中使坯(pi)(pi)料(liao)折斷。原因(yin)是當毛坯(pi)(pi)內(nei)的平均(jun)應(ying)力(li)達到屈服極，缺(que)口(kou)處的局部應(ying)力(li)早已超過強(qiang)度極限(xian)，四川鍛件定制(zhi)加工(gong)，所以(yi)毛坯(pi)(pi)來不及(ji)塑(su)形變形就已斷裂(lie)。

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