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機加焊(han)接(jie)時軸承內混入金屬(shu)雜質引發損壞
2.1軸承損壞原因
在(zai)焊(han)接掘(jue)進機截(jie)(jie)割(ge)部(bu)時(shi),易有焊(han)豆(dou)、鐵(tie)屑以及銹斑等(deng)雜質殘留(liu)于(yu)截(jie)(jie)割(ge)部(bu)內(nei)壁,截(jie)(jie)割(ge)部(bu)在(zai)工作過程中(zhong),在(zai)振動、旋轉等(deng)因素(su)的影響下(xia),掘(jue)進機截(jie)(jie)割(ge)部(bu)內(nei)壁殘留(liu)的部(bu)分雜質易發(fa)生滑落現象,與(yu)潤(run)滑油一(yi)道流(liu)入軸承(cheng)內(nei)部(bu),軸承(cheng)在(zai)工作時(shi)壓(ya)潰(kui)這(zhe)些雜質,會在(zai)軸承(cheng)壓(ya)潰(kui)雜質表面產生麻點,造成軸承(cheng)發(fa)生損壞(huai),終失(shi)效。
2.2預防措施
一方面在裝配軸承時,必須先清理干凈截割部內各零件上的雜質,如焊豆、銹斑、鐵屑等,再進行軸承裝配。另一方面,用戶在進行截割部軸承更換作業時,好不要在井下更換,謹防截割部內部混入其它雜質,在軸承運行時嚴重磨損軸承,致使軸承發生損壞。
上海(hai)大學(xue)軸承(cheng)(cheng)研究(jiu)所是(shi)批準(zhun)的機(ji)(ji)械(xie)學(xue)博士點授權單位(wei)、滑動軸承(cheng)(cheng)標準(zhun)化技術理(li)事(shi)(shi)單位(wei)、中國(guo)(guo)重(zhong)型(xing)機(ji)(ji)械(xie)工(gong)(gong)(gong)業協會(hui)(hui)油膜軸承(cheng)(cheng)分會(hui)(hui)理(li)事(shi)(shi)單位(wei)、中國(guo)(guo)機(ji)(ji)械(xie)工(gong)(gong)(gong)程(cheng)學(xue)會(hui)(hui)氣(qi)體潤滑與磁懸(xuan)浮、中國(guo)(guo)機(ji)(ji)械(xie)工(gong)(gong)(gong)程(cheng)學(xue)會(hui)(hui)摩擦學(xue)理(li)事(shi)(shi)單位(wei)、中國(guo)(guo)振動工(gong)(gong)(gong)程(cheng)學(xue)會(hui)(hui)轉子動力學(xue)和(he)諸(zhu)多學(xue)術團體理(li)事(shi)(shi)單位(wei)。現有(研究(jiu)員(yuan)(yuan))、工(gong)(gong)(gong)程(cheng)師等一批高水(shui)平的技術人員(yuan)(yuan)。
潤滑不良或潤滑油(you)污(wu)染引發軸承損壞
3.1損壞原因
掘進機截割部(bu)(bu)內部(bu)(bu)密封損(sun)壞(huai),截割部(bu)(bu)發(fa)生漏油,在用(yong)戶發(fa)現不(bu)及時(shi)與(yu)維護(hu)不(bu)及時(shi)的情況(kuang)下,致使軸(zhou)承由于(yu)潤滑(hua)油不(bu)足(zu),引發(fa)潤滑(hua)不(bu)良造(zao)成損(sun)壞(huai)現象,或因潤滑(hua)油更換不(bu)及時(shi),使用(yong)嚴(yan)重污(wu)染的潤滑(hua)油等,導致軸(zhou)承損(sun)壞(huai)。
3.2預防措施
為便于用戶觀察截割部油位,在設計掘進機截割部時,滾針軸承,應選一醒目位置來布設截割部油位計。與此同時,注油通道結構應設計得盡量簡單,應在無需拆卸截的情況下,能順利給截割部內軸承注油,且應設計泄油通道以及時排泄掘進機截割部產生的污染潤滑油,另外用戶對潤滑油的補充、更換應嚴格按使用說明進行。
截割部與截處漏油
1.1漏油原因
當(dang)掘進機(ji)截割部(bu)與截連(lian)接處(chu)發生漏(lou)油(you)現象時,所漏(lou)的(de)油(you)液主(zhu)要(yao)為齒輪(lun)潤(run)滑油(you),通常浮(fu)(fu)(fu)(fu)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)密(mi)(mi)封(feng)(feng)失效(xiao)是引發漏(lou)油(you)的(de)罪(zui)魁禍首。基于上述分析可知(zhi),若有(you)煤粉混入(ru)(ru)浮(fu)(fu)(fu)(fu)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)密(mi)(mi)封(feng)(feng),在浮(fu)(fu)(fu)(fu)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)密(mi)(mi)封(feng)(feng)運動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)時,混入(ru)(ru)的(de)煤粉會(hui)磨損浮(fu)(fu)(fu)(fu)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)密(mi)(mi)封(feng)(feng)滑動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)面與密(mi)(mi)封(feng)(feng)面,造成浮(fu)(fu)(fu)(fu)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)密(mi)(mi)封(feng)(feng)密(mi)(mi)封(feng)(feng)作(zuo)用(yong)失效(xiao),以致(zhi)產生漏(lou)油(you)現象。另外(wai),所選(xuan)的(de)浮(fu)(fu)(fu)(fu)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)密(mi)(mi)封(feng)(feng)尺寸大小與腔體尺寸大小不(bu)相(xiang)符(fu),以致(zhi)浮(fu)(fu)(fu)(fu)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)密(mi)(mi)封(feng)(feng)不(bu)能達到很好的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)效(xiao)果,這樣也(ye)會(hui)造成截后端泄漏(lou)潤(run)滑油(you)。
1.2預防措施
提高截與截割部連接處的實際密封效果,謹防煤粉混入連接處。應嚴格按設計樣本尺寸來加工浮動密封腔體,加工好后應派專人檢驗腔體尺寸看其是否合格,同時應選用正規廠家生產的浮動密封件,使浮動密封與腔體充分接觸。此外,為確保浮動密封得到很好的潤滑,同時又能減緩泄漏,可用潤滑脂來代替潤滑油做潤滑。
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