雙頻法齒輪感應淬火(huo)的歷史發(fa)展

在常規齒(chi)輪(lun)(lun)生產(chan)中，齒(chi)輪(lun)(lun)機加工(gong)后(hou)進行熱處理硬化的(de)工(gong)藝有(you)許(xu)多(duo)種，但都為達(da)到相同的(de)目的(de)， 即形(xing)成一定的(de)顯微組織從而獲得(de)適宜的(de)性能。

但是，淬(cui)火(huo)處理(li)常常使齒(chi)輪變形(xing)，導致齒(chi)輪質量下降。雙(shuang)(shuang)頻(pin)感應淬(cui)火(huo)處理(li)為解決此問題應運而生。與(yu)兩種局部淬(cui)火(huo)工(gong)藝(yi)齒(chi)輪單齒(chi)感應淬(cui)火(huo)和(he)局部滲(shen)碳工(gong)藝(yi)相(xiang)比，雙(shuang)(shuang)頻(pin)感應淬(cui)火(huo)費用降低，精(jing)度提高(使變形(xing)降至)。

局部滲(shen)碳(tan)在(zai)齒(chi)輪(lun)硬化方法中(zhong)應用得為廣泛。這一(yi)工藝包括在(zai)不(bu)需滲(shen)碳(tan)的表(biao)面鍍上某種(zhong)材料(liao)， 防止在(zai)滲(shen)碳(tan)過程中(zhong)活性碳(tan)原子滲(shen)入，的方法是鍍銅(tong)，除輪(lun)齒(chi)外，其(qi)它表(biao)面都鍍上銅(tong)，然后(hou)(hou)滲(shen)碳(tan)，滲(shen)碳(tan)后(hou)(hou)把銅(tong)鍍層去掉，進行機加工，后(hou)(hou)將所有表(biao)面又重(zhong)新鍍上銅(tong)，裝入淬火爐中(zhong)加熱淬火。

齒輪感應淬火的發展

齒(chi)(chi)輪的硬(ying)齒(chi)(chi)面熱處理工(gong)(gong)藝(yi)主要有 :滲(shen)碳(tan) (和(he)碳(tan)氮(dan)共滲(shen) )、滲(shen)氮(dan) (和(he)軟(ruan)氮(dan)化(hua) )及感應淬(cui)火。齒(chi)(chi)輪感應淬(cui)火和(he)滲(shen)碳(tan)、滲(shen)氮(dan)相比 ，具有節能(neng)、節約合金(jin)元素(su)、生產周期短、勞動環境(jing)好以及可在線生產等優點。因此(ci) ，隨著齒(chi)(chi)輪感應淬(cui)火工(gong)(gong)藝(yi)的不斷改進(jin) ，它在機(ji)床、汽車、拖拉機(ji)、機(ji)車以及回轉支承(cheng)等制造工(gong)(gong)業等應用(yong)(yong)領域(yu)得到了(le)越(yue)(yue)來越(yue)(yue)廣泛(fan)的應用(yong)(yong)。

常規 (單頻 )齒輪感(gan)應淬火(huo)

機床(chuang)傳動齒輪使用感應淬(cui)火早 ，但受當時感應淬(cui)火電源頻(pin)率(lv)的(de)限制 ，大(da)部分仍(reng)采用高頻(pin)200kHz或中頻(pin) 25～8kHz電應淬(cui)火。此(ci)種工(gong)藝常得到(dao)全(quan)齒淬(cui)硬或半齒淬(cui)硬的(de)齒輪。

單齒一次加熱(re)或掃描淬火(huo)

單(dan)齒(chi)一次加熱淬(cui)火(huo)中頻 8～10kHz常用于m =8mm以(yi)上(shang)(shang)的大模數(shu)齒(chi)輪。沿(yan)齒(chi)溝掃(sao)描(miao)淬(cui)火(huo)　沿(yan)齒(chi)溝掃(sao)描(miao)淬(cui)火(huo)主要用于m =6mm以(yi)上(shang)(shang)的直齒(chi)輪及斜(xie)齒(chi)輪 ，此種(zhong)方法(fa)應用極廣 ，并且(qie)已(yi)有極成熟的工藝與裝備。

齒輪聯(lian)軸器(qi)感應加熱淬火的工藝研究

鼓形齒輪聯(lian)軸器在高速、重載機(ji)械(xie)上得(de)到廣泛應(ying)用，具有無軸向竄動(dong)、傳動(dong)平衡、沖擊(ji)振動(dong)和噪聲小的特點，但加工(gong)工(gong)藝過程比(bi)較復雜(za)，原熱處理花鍵采用滲氮處理。

為了提(ti)高生(sheng)產效(xiao)率，降低(di)生(sheng)產成本，在保證產品質量的(de)(de)前提(ti)，對(dui)齒(chi)(chi)輪聯軸器進(jin)行了感應(ying)淬(cui)(cui)火(huo)處(chu)理(li)的(de)(de)測(ce)試。測(ce)試采用數控感應(ying)淬(cui)(cui)火(huo)機床，淬(cui)(cui)火(huo)感應(ying)器與工(gong)件之間間隙均(jun)勻(yun)，內齒(chi)(chi)圈淬(cui)(cui)火(huo)設備供貨(huo)商，采用掃描淬(cui)(cui)火(huo)的(de)(de)方(fang)式進(jin)行.淬(cui)(cui)火(huo)后工(gong)件的(de)(de)內花(hua)(hua)(hua)鍵，外(wai)(wai)鼓形齒(chi)(chi)硬度均(jun)符(fu)合技(ji)術要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)，對(dui)內花(hua)(hua)(hua)鍵、外(wai)(wai)鼓形齒(chi)(chi)進(jin)行了裂紋檢(jian)測(ce)，未發現裂紋。對(dui)感應(ying)淬(cui)(cui)火(huo)后齒(chi)(chi)輪聯軸器內花(hua)(hua)(hua)鍵、外(wai)(wai)鼓形齒(chi)(chi)進(jin)行變形檢(jian)測(ce)，變形較小，符(fu)合技(ji)術要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)。有(you)效(xiao)硬化層深度，均(jun)滿足技(ji)術要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)。金相組(zu)(zu)織檢(jian)驗屬(shu)于(yu)細馬氏體(ti)，組(zu)(zu)織級別(bie)符(fu)合標準要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)。相對(dui)于(yu)滲(shen)碳(tan)工(gong)藝(yi)相比，可以(yi)縮短生(sheng)產周期(qi)，并且可以(yi)提(ti)升生(sheng)產效(xiao)率，并降低(di)生(sheng)產成本。