5、修(xiu)(xiu)飾(shi)， 如果使用機械(xie)式水平(ping)鋸(ju)鋸(ju)掉塑件(jian)的(de)夾持邊，在(zai)高(gao)度(du)(du)方向(xiang)上，至少要(yao)有6～8mm的(de)余(yu)量。其他的(de)修(xiu)(xiu)整工作，如磨削、激光切削或(huo)射流，也必(bi)須留有余(yu)量。刀(dao)口(kou)模切割線間的(de)間隙zui小(xiao)，沖(chong)孔(kong)模修(xiu)(xiu)整時的(de)分(fen)布寬度(du)(du)也很小(xiao)，這些都(dou)是要(yao)注意的(de)。

6 、收縮(suo)和變(bian)形(xing)(xing) ，塑(su)料易收縮(suo)（如PE） ，有些塑(su)件(jian)(jian)(jian)易變(bian)形(xing)(xing)，青(qing)山塑(su)膠模具，無論(lun)如何預防(fang)，塑(su)件(jian)(jian)(jian)在冷卻(que)階段都(dou)會發生變(bian)形(xing)(xing)。在這(zhe)種條件(jian)(jian)(jian)下，就(jiu)要改變(bian)成(cheng)型模具的外(wai)形(xing)(xing)來適應塑(su)件(jian)(jian)(jian)的幾何偏差。例(li)如：盡(jin)管塑(su)件(jian)(jian)(jian)壁(bi)保(bao)持平直，塑(su)膠模具加工(gong)廠，但其基(ji)準(zhun)中心(xin)已偏離(li)10mm ；可(ke)以抬(tai)高模具底座(zuo)，以調整這(zhe)種變(bian)形(xing)(xing)的收縮(suo)量。

7、收(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)量， 在制(zhi)造吸塑成型(xing)模(mo)具時一定要(yao)考(kao)慮到下列的(de)(de)收(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)因素。① 成型(xing)制(zhi)品收(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)。如果不能清楚地知道塑料的(de)(de)收(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)率，則(ze)必須取樣或(huo)用(yong)相(xiang)似形狀(zhuang)的(de)(de)模(mo)具通過試(shi)驗來得到。注意：通過這種方法只(zhi)能得到收(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)率，精密塑膠模(mo)具，不能得到變(bian)形尺(chi)寸。② 中間介質的(de)(de)不利影響造成的(de)(de)收(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)，如陶(tao)瓷、硅橡膠等(deng)。③ 模(mo)具所用(yong)材料的(de)(de)收(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)，如鑄造鋁(lv)時的(de)(de)收(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)。

塑料模具設計要(yao)(yao)考慮的結(jie)構要(yao)(yao)素有：

①分型(xing)面，即(ji)模(mo)具閉(bi)合時凹模(mo)與(yu)凸模(mo)相互(hu)配合的(de)(de)(de)接觸(chu)表面。它(ta)的(de)(de)(de)位置(zhi)和形(xing)式的(de)(de)(de)選定，受制品形(xing)狀及外觀、壁厚、成型(xing)方法(fa)、后(hou)加工(gong)工(gong)藝、模(mo)具類型(xing)與(yu)結構、脫模(mo)方法(fa)及成型(xing)機結構等因素(su)的(de)(de)(de)影響。

②結構(gou)件，即(ji)復雜模(mo)具(ju)的滑塊、斜(xie)頂、直頂塊等。結構(gou)件的設計非常(chang)關鍵(jian)，關系到模(mo)具(ju)的壽命、加(jia)工周期、成本(ben)、產品質量等，因此設計復雜模(mo)具(ju)核l心結構(gou)對設計者(zhe)的綜合能力要求較高，盡可(ke)能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案(an)。

③模具(ju)(ju)精(jing)(jing)度，即(ji)避卡、精(jing)(jing)定(ding)位(wei)、導柱、定(ding)位(wei)銷等。定(ding)位(wei)系統關系到制品外觀質(zhi)量(liang)，模具(ju)(ju)質(zhi)量(liang)與(yu)壽命，根據模具(ju)(ju)結構不同(tong)，選擇不同(tong)的定(ding)位(wei)方(fang)式，定(ding)位(wei)精(jing)(jing)度控制主要依靠加(jia)工，內模定(ding)位(wei)主要是(shi)設計者充(chong)分去(qu)考慮，設計出更加(jia)合理(li)易調整的定(ding)位(wei)方(fang)式。

②澆注系統，即(ji)由注塑機噴嘴至型腔之間的(de)進料(liao)通道(dao)，包(bao)括主流道(dao)、分流道(dao)、澆口(kou)和(he)冷料(liao)穴。特(te)別是澆口(kou)位置的(de)選定(ding)應(ying)有利于(yu)熔融塑料(liao)在良好流動狀態下充滿型腔，附(fu)在制品上的(de)固態流道(dao)和(he)澆口(kou)冷料(liao)在開模(mo)時易于(yu)從模(mo)具內頂出并(bing)予以清除（熱(re)流道(dao)模(mo)除外）。

③塑(su)料收(shou)縮率以及影響制(zhi)品尺(chi)寸精度的各項因素，如模(mo)具(ju)制(zhi)造和裝配誤差、模(mo)具(ju)磨損等。此外，塑(su)膠模(mo)具(ju)制(zhi)造，設(she)(she)計壓塑(su)模(mo)和注塑(su)模(mo)時，還應考慮(lv)成型(xing)機(ji)(ji)的工藝和結構參數的匹(pi)配。在塑(su)料模(mo)具(ju)設(she)(she)計中(zhong)已廣泛應用計算機(ji)(ji)輔助設(she)(she)計技(ji)術。

主要元件

1. 標(biao)(biao)準(zhun)部(bu)品(pin)及規(gui)格模(mo)具用(yong)(yong)標(biao)(biao)準(zhun)規(gui)格之選擇方法zui好(hao)考量下列事(shi)項(xiang)：(A).使用(yong)(yong)的規(gui)格內容不受限制時，zui好(hao)采(cai)用(yong)(yong)zui高層者(zhe)。(B).原(yuan)則(ze)上采(cai)用(yong)(yong)標(biao)(biao)準(zhun)數。(C).模(mo)具標(biao)(biao)準(zhun)部(bu)品(pin)無此尺寸時，采(cai)用(yong)(yong)zui接(jie)近者(zhe)再(zai)進行(xing)加工。

2.沖(chong)頭(tou)之設計(ji)沖(chong)頭(tou)依其(qi)功能可大致(zhi)分為三(san)大部(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)份(fen)：(A).加(jia)工材料之刃(ren)部(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)先端（切刃(ren)部(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)，其(qi)形(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)有不規(gui)則形(xing)(xing)、方(fang)形(xing)(xing)、圓形(xing)(xing)等(deng)）。(B).與沖(chong)頭(tou)固定(ding)(ding)板接觸部(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)（固定(ding)(ding)部(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)或柄部(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)，其(qi)斷面(mian)形(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)有不規(gui)則形(xing)(xing)、方(fang)形(xing)(xing)、圓形(xing)(xing)等(deng)）。(C).刃(ren)部(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)與柄部(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)之連結部(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)份(fen) （中(zhong)間部(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)）。沖(chong)頭(tou)各(ge)部(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)份(fen)之設計(ji)基準分別從(cong) (A).切刃(ren)部(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)長度，(B).切刃(ren)部(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)之研磨(mo)方(fang)向，(C).沖(chong)頭(tou)之固定(ding)(ding)法及柄部(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)之形(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)等(deng)方(fang)面(mian)簡(jian)述之。