全尾砂充填的特點。國內的尾砂充填均用沉砂，經常出現沉砂量不足，矸石回填充填關鍵技術要求，溢流尾砂不能筑壩，煤矸石充填系統構成要素有哪些，需采石筑壩，費用較高，細粒級溢流尾砂對環境污染。采用全尾砂充填可以避免和改善上述問題。紅透山銅礦曾利用全尾砂充填采空區，采空區充填站，取得良好的效果。全尾砂充填的難度在于細粒級尾砂的沉降與脫水，煤礦回填充填關鍵技術要求，理想條件是在地面制成高濃度的均質流輸送井下，而不在井下脫水。目前主要是用于采空區的嗣后充填。  

施工質量檢測方法按照施工質量檢測內容和標準，現在常用的主要有鉆探取芯和物探為主。

鉆探鉆探取芯是采空區治理工程質量監測工作中的主要技術和方法。通過鉆孔取芯，可根據鉆探取芯率和提取的巖芯的破碎程度，判斷漿液石體與圍巖的膠結程度。同時，根據鉆探過程中冷卻液的損失量，可判斷漿液對破碎巖層充填和膠結后的完整程度，并采取一定量的漿液巖石石體進行室內抗壓強度試驗，檢測其強度是否達到質量要求標準值。

通過鉆孔可進行孔內波速測試和壓水試驗，四川充填，為物探檢測和壓水試驗提供工作平臺。鉆探檢測一般是在地表物探檢測后進行的，鉆孔數量可按治理工程注漿孔數的2%～3%確定（但少不應小于2個鉆孔），檢測孔的位置原則上適宜布設在治理公路中線附近物探確定的區域內，也可由業主會同監理工程師根據注漿施工判斷的區域。鉆探中巖芯的采取率應大于80%，同時做好鉆探記錄，詳細描述巖層變化情況，煤礦充填站，特別注意采取漿液石體，并對其外觀、形狀、硬度、顏色、空隙等方面進行認真描述，對石體試驗在標準養護后72小時后 內實驗室進行完內試塊無側限抗壓強度測試。

基于膏體充填技術，利用泵送設備膏體通過管道輸送到井下，及時對采空區實施充填，形成以膏體充填體為主的覆巖支撐體系，能夠有效地控制地表因開采出現的沉陷在允許值范圍內，保護地面建筑物不受破壞，提高煤炭資源采出率，改善煤礦安全生產條件，解決“三下”煤炭資源開采問題，保護礦區生態環境，并使煤礦固體廢棄物得以資源化。備注：三下：水體下、建筑下、路橋下。