煤礦井下抽放方(fang)式按來源(yuan)不同，可分(fen)三類：

①抽(chou)放開采煤(mei)層本(ben)身(shen)的(de).開采高(gao)沼氣厚(hou)煤(mei)層時，吐魯番不銹鋼加(jia)強筋螺旋(xuan)管，主要來自開采層本(ben)身(shen).

②抽放鄰(lin)近煤層中的.在多煤層礦(kuang)井，用長壁工作面(mian)(mian)回(hui)采時，頂底(di)板(ban)巖層和(he)煤層（包括可(ke)(ke)采層與不可(ke)(ke)采層）卸壓，流動性增加，大量(liang)涌入工作面(mian)(mian)，危害生產.通常在回(hui)采前打(da)鉆孔到(dao)頂板(ban)或底(di)板(ban)的鄰(lin)近煤層，回(hui)采后大量(liang)流入鉆孔，通過孔口插管(guan)，將抽出(chu).

③抽放(fang)采(cai)空(kong)區(qu)的.有(you)的礦井采(cai)空(kong)區(qu)大量涌出，可在采(cai)空(kong)區(qu)周(zhou)圍密(mi)閉(bi)墻上插入阻燃抗(kang)靜電雙抗(kang)PVC抽放(fang)管(guan)；也可以從巷道向采(cai)空(kong)區(qu)打(da)鉆孔(kong)，抽放(fang) 

在條件適宜(yi)時(shi)還可從(cong)地面鉆(zhan)(zhan)孔抽(chou)放.優點是(shi)不受井下采(cai)煤工(gong)作(zuo)(zuo)的限制和(he)干擾，鉆(zhan)(zhan)孔抽(chou)放工(gong)作(zuo)(zuo)可超(chao)前于(yu)采(cai)掘工(gong)作(zuo)(zuo)，抽(chou)放時(shi)間較(jiao)充裕.缺點是(shi)鉆(zhan)(zhan)孔較(jiao)深，不銹鋼加強(qiang)筋螺旋(xuan)管價格，需排除孔內積水.

螺(luo)(luo)旋鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)特點：螺(luo)(luo)旋鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)強(qiang)度(du)(du)一般比直(zhi)縫焊(han)(han)(han)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)高，能用(yong)較窄的(de)(de)(de)坯料出產(chan)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)徑(jing)較大(da)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)，還可以用(yong)同樣(yang)寬度(du)(du)的(de)(de)(de)坯料出產(chan)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)徑(jing)不同的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)。但(dan)是(shi)與相同長度(du)(du)的(de)(de)(de)直(zhi)縫管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)比擬，焊(han)(han)(han)縫長度(du)(du)增加30~100%，不銹鋼加強(qiang)筋螺(luo)(luo)旋管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)采(cai)購，而且出產(chan)速度(du)(du)較低(di)。因此，較小口徑(jing)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)大(da)都(dou)采(cai)用(yong)直(zhi)縫焊(han)(han)(han)，大(da)口徑(jing)焊(han)(han)(han)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)則大(da)多采(cai)用(yong)螺(luo)(luo)旋焊(han)(han)(han)!

螺旋管(guan)有(you)單(dan)面焊的(de)和(he)雙面焊的(de)，焊管(guan)應保證水(shui)壓試(shi)驗、焊縫的(de)抗拉強度和(he)冷彎性能要符合規定。

抽(chou)放管(guan)(guan)涂(tu)層涂(tu)敷(fu)過程中如果涂(tu)層厚度不(bu)(bu)均勻，不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)加強筋螺(luo)旋(xuan)管(guan)(guan)銷售，必然(ran)會形(xing)成(cheng)資料的(de)糟蹋， 這是由于保證(zheng)薄處(chu)的(de)涂(tu)層厚度到(dao)達(da)di規范時，厚的(de)部位的(de)厚度就會較(jiao)大(da)(da)的(de)大(da)(da)于涂(tu)敷(fu)規范的(de)厚度。而且涂(tu)敷(fu)不(bu)(bu)均的(de)狀(zhuang)況下(xia)很簡(jian)單形(xing)成(cheng)鋼(gang)管(guan)(guan)薄處(chu)的(de)涂(tu)層厚度達(da)不(bu)(bu)到(dao)規范的(de)狀(zhuang)況。出產過程中呈現厚度不(bu)(bu)均的(de)緣由首要有幾處(chu)幾口摸出料不(bu)(bu)均，鋼(gang)管(guan)(guan)曲折。操控3PE防(fang)腐管(guan)(guan)道涂(tu)層不(bu)(bu)均的(de)狀(zhuang)況的(de)有用辦法(fa)是調整幾口擠出模使幾處(chu)的(de)防(fang)腐涂(tu)層厚度盡(jin)可能(neng)均勻，不(bu)(bu)合格鋼(gang)管(guan)(guan)不(bu)(bu)上線涂(tu)敷(fu)等辦法(fa)策(ce)略。

涂(tu)層外(wai)表(biao)皺褶：聚乙(yi)(yi)烯(xi)資(zi)料擠(ji)出纏(chan)繞到(dao)鋼管上需求硅膠滾的輥(gun)(gun)壓(ya)，這個過程中調整不(bu)當可能會(hui)形成涂(tu)層外(wai)表(biao)擠(ji)壓(ya)出皺褶。另外(wai)，聚乙(yi)(yi)烯(xi)資(zi)料擠(ji)出過程中脫離出口(kou)模時熔(rong)體膜的決裂(lie)也會(hui)發生(sheng)(sheng)類似(si)于皺褶的質量缺陷，對于皺褶發生(sheng)(sheng)的緣由相應的操控辦(ban)法有(you)調整膠輥(gun)(gun)的硬度(du)和壓(ya)力以(yi)及壓(ya)輥(gun)(gun)的視點(dian)，恰當添(tian)加聚乙(yi)(yi)烯(xi)的擠(ji)出量操控融膜決裂(lie)。