二氧化(hua)碳(tan)氣(qi)體保護焊(han)(han)與埋弧焊(han)(han)組(zu)合焊(han)(han)接工藝施焊(han)(han)成功， 并在某站核島(dao)鋼屋蓋焊(han)(han)接中(zhong)得(de)到了(le)應用， 焊(han)(han)后探傷一次合格， 

表面質(zhi)量(liang)也達到了技術要(yao)求， 各(ge)技術指標都(dou)達到設計要(yao)求， 并在實體工程(cheng)中取(qu)得了良(liang)好的(de)效果(guo)。 為后續站建設過程(cheng)

中涉及厚(hou)板(ban)長直焊縫焊接， 提供了(le)一種新的焊接工藝方法(fa)，可提高工作效(xiao)率、 降低(di)施(shi)工成本(ben)， 具有一定推廣應用(yong)價值(zhi)。

鋼結構(gou)制(zhi)造過程(cheng)中，重(zhong)要受力節點常有許多條焊(han)(han)縫要求(qiu)熔透探(tan)傷(shang)。傳統的焊(han)(han)接(jie)(jie)工藝(yi)是(shi)(shi)碳弧氣刨反面(mian)清根工藝(yi)，氧化鋁陶(tao)瓷(ci)襯板，近(jin)些年來，耐磨陶(tao)瓷(ci)襯板 廠家，鋼結構(gou)行業開始(shi)使用焊(han)(han)接(jie)(jie)陶(tao)瓷(ci)襯墊(dian)免(mian)清根工藝(yi)，這是(shi)(shi)一種在(zai)焊(han)(han)縫坡(po)口反面(mian)敷設焊(han)(han)接(jie)(jie)陶(tao)瓷(ci)襯墊(dian)后(hou)在(zai)正面(mian)進行施焊(han)(han)，反面(mian)焊(han)(han)縫強制(zhi)成(cheng)型(xing)，使焊(han)(han)縫飽滿(man)、焊(han)(han)道整(zheng)齊的焊(han)(han)接(jie)(jie)方法。在(zai)大多數焊(han)(han)接(jie)(jie)工況下，后(hou)者比前者的優(you)勢(shi)越來越明顯，有逐漸大部分取(qu)代(dai)前者的趨勢(shi)。

5083鋁合金單面焊雙面成形焊接工藝要(yao)點

5083鋁合金(jin)陶瓷襯墊對(dui)接(jie)單(dan)面焊(han)(han)雙面成形焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝(yi)應遵循鋁合金(jin)焊(han)(han)接(jie)基本要(yao)求，結合該焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝(yi)試(shi)驗過程(cheng)中遇(yu)到的情況，在施工(gong)過程(cheng)中應注意以下幾個工(gong)藝(yi)要(yao)點：

   （1） 鋁合金焊(han)接場地應嚴格(ge)做好防(fang)(fang)(fang)潮(chao)、防(fang)(fang)(fang)塵(chen)、防(fang)(fang)(fang)風、防(fang)(fang)(fang)油等措施(shi)，施(shi)焊(han)時風速不應超過1.5 m/s。

  （2）鋁合金板(ban)下料時可(ke)以用機械切割(ge)或等(deng)離子切割(ge)，耐磨(mo)氧(yang)化(hua)鋁陶(tao)瓷襯板(ban)，等(deng)離子切割(ge)的(de)鋁板(ban)斷(duan)面較(jiao)為粗糙(cao)且氧(yang)化(hua)膜(mo)較(jiao)厚，在開(kai)坡口前(qian)可(ke)以先用氧(yang)化(hua)鋁磨(mo)片對切割(ge)斷(duan)面氧(yang)化(hua)膜(mo)進行打磨(mo)清除，陶(tao)瓷襯板(ban)，再(zai)根(gen)據工(gong)藝要求用的(de)鋁合金鋸片銑刀刨制坡口。

  （3）鋁合(he)金裝(zhuang)配(pei)過程應(ying)嚴格按照(zhao)焊接工藝要求控制好裝(zhuang)配(pei)間隙(xi)、錯邊量(liang)及焊縫(feng)直線(xian)度以保證(zheng)焊縫(feng)反面成(cheng)形。焊縫(feng)始、末端應(ying)設引、熄(xi)弧板，焊縫(feng)每隔250 mm應(ying)設臨時拘束板。

  （4）當鋁(lv)合金(jin)板厚超(chao)過8 mm，或(huo)施焊環境溫度低于0℃，濕度超(chao)過80%，可以考慮對待(dai)焊處進行預(yu)(yu)熱，5083鋁(lv)合金(jin)預(yu)(yu)熱溫度為50±10℃。