一(yi)、 風(feng)冷冷卻器在制造中應取用(yong)規范的工業級(ji)---原(yuan)材料，使---中的---鹽(yan)成分---在0.01%下(xia)列。

二、在生產制造操(cao)作中，應遲緩充壓(ya)、升溫。一般通入約0.15mpa的(de)水蒸氣(qi)維持2～3min后再(zai)慢慢提壓(ya)升溫。提高速(su)率(lv)以每分0.1～0.15mpa為宜。

三、不(bu)論是加溫(wen)或是冷卻都應在有效(xiao)溫(wen)差范疇(chou)內開展(zhan)，通常蒸氣(qi)應用溫(wen)度應小于(yu)180℃，溫(wen)差熱沖(chong)擊性應小于(yu)120℃，冷卻沖(chong)擊應小于(yu)90℃。與此同時應留(liu)意明(ming)確(que)合適的(de)冷卻物質(zhi)進、出(chu)入(ru)口(kou)溫(wen)度，保持穩定操作。

四、操(cao)作時要恰(qia)當操(cao)縱(zong)縮聚(ju)的溫度(du)和(he)時間(jian)， 風冷冷卻(que)器，立即停止反(fan)映。一(yi)般反(fan)應液溫度(du)操(cao)縱(zong)在～95℃之內為(wei)宜。

隨著我國(guo)經濟水(shui)平的不(bu)斷發展(zhan)，各種(zhong)重(zhong)型的輕工業制冷安(an)裝(zhuang)和空調機用制冷安(an)裝(zhuang)發展(zhan)迅速，這為冷卻器(qi)需要了廣大的市場。

風冷(leng)冷(leng)卻器是一(yi)種有效緊(jin)湊(cou)的換(huan)熱設施，它的使用簡直觸及(ji)到一(yi)切(qie)的輕(qing)工業領域，并且(qie)其類型(xing)、構(gou)造和(he)運用范圍(wei)還在一(yi)直發展。近年來(lai)，換(huan)熱器的緊(jin)湊(cou)性、分量輕(qing)、制冷(leng)功(gong)能好、運轉利潤(run)高等優(you)惠(hui)性已越來(lai)越被眾人(ren)所意(yi)識。

風(feng)冷(leng)(leng)冷(leng)(leng)卻器(qi)(qi)在很(hen)多行業領域(yu)中(zhong)應用(yong)(yong)很(hen)成(cheng)功(gong)，采用(yong)(yong)工藝(yi)技術，設計制造。在研究出(chu)換熱(re)器(qi)(qi)的四大技術趨勢(shi)，下面不銹鋼(gang)冷(leng)(leng)卻器(qi)(qi)廠家做簡單(dan)的介紹。

1、強化技術

各種新型、有(you)效風冷(leng)冷(leng)卻(que)器逐步取代了(le)現有(you)常規產品。如電廠動力效應強化傳(chuan)熱(re)(re)(re)技(ji)(ji)術(shu)(shu)、添(tian)加物(wu)強化沸騰(teng)傳(chuan)熱(re)(re)(re)技(ji)(ji)術(shu)(shu)、通入(ru)惰性氣(qi)體強化傳(chuan)熱(re)(re)(re)技(ji)(ji)術(shu)(shu)、滴狀冷(leng)凝技(ji)(ji)術(shu)(shu)、微生(sheng)物(wu)傳(chuan)熱(re)(re)(re)技(ji)(ji)術(shu)(shu)、磁場動力傳(chuan)熱(re)(re)(re)技(ji)(ji)術(shu)(shu)、納米(mi)流體傳(chuan)熱(re)(re)(re)技(ji)(ji)術(shu)(shu)等研究與發(fa)展都(dou)為(wei)冷(leng)卻(que)器成功升級(ji)創造(zao)了(le)有(you)利條(tiao)件。

2、抗振技術

在(zai)(zai)傳(chuan)統管(guan)殼式冷(leng)(leng)(leng)卻(que)器(qi)中，由于流(liu)體呈錯流(liu)狀態，橫向沖刷換熱管(guan)束，流(liu)體在(zai)(zai)管(guan)子后方形成(cheng)的卡曼(man)渦街周期性1交變使管(guan)子發(fa)(fa)生渦流(liu)誘(you)導(dao)振動，防爆風(feng)冷(leng)(leng)(leng)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)器(qi)，多以管(guan)子易發(fa)(fa)生破壞(huai)使冷(leng)(leng)(leng)卻(que)器(qi)失效。在(zai)(zai)這種情況下(xia)，風(feng)冷(leng)(leng)(leng)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)器(qi)，縱流(liu)殼程冷(leng)(leng)(leng)卻(que)器(qi)應運(yun)而(er)生，其中以折流(liu)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)器(qi)為典型(xing)代。

3、防結垢技術

隨(sui)著結垢機(ji)理研(yan)究(jiu)的深化，防止結垢的方法也(ye)獲得了(le)進步，如采用(yong)表面(mian)涂層或(huo)特(te)殊表面(mian)形狀，管內彈簧(huang)插入物(wu)或(huo)清洗(xi)球(qiu)等(deng)在(zai)線除(chu)垢，聲波除(chu)垢，使用(yong)除(chu)垢劑以(yi)后(hou)改變流道結垢等(deng)技(ji)術(shu)均(jun)實現了(le)工(gong)業應用(yong)。

4、防腐技術

近年來. ，各(ge)國在(zai)風(feng)冷(leng)(leng)冷(leng)(leng)卻器防(fang)腐領域(yu)的研究和(he)設計(ji)都取得了顯(xian)著成(cheng)果。另外，曲阜大(da)型風(feng)冷(leng)(leng)冷(leng)(leng)卻器，非金屬材(cai)料(liao)的應用也大(da)大(da)提高了風(feng)冷(leng)(leng)冷(leng)(leng)卻器的防(fang)腐蝕性能。

1.風冷(leng)冷(leng)卻(que)器的(de)故障八成(cheng)由冷(leng)卻(que)器管(guan)引起的(de)。由于(yu)腐蝕、汽蝕、磨損(sun)而(er)使管(guan)壁減薄(bo)和穿孔，也由于(yu)熱(re)脹冷(leng)縮(suo)，流體(ti)運(yun)動時產生(sheng)的(de)振動而(er)形(xing)成(cheng)的(de)銜(xian)接處及其(qi)它機械性(xing)損(sun)壞(huai)。冷(leng)卻(que)器管(guan)破損(sun)后兩種介質將相互(hu)滲合，應及時進行修理，其(qi)方法有：

（1）、找出破(po)損的(de)冷(leng)卻(que)器管(guan)(guan)，用管(guan)(guan)堵(du)(du)把兩頭堵(du)(du)死。管(guan)(guan)堵(du)(du)的(de)錐度(du)為3～5度(du)之間(jian)，管(guan)(guan)堵(du)(du)材料硬(ying)度(du)應低于(yu)或等于(yu)管(guan)(guan)子硬(ying)度(du)，堵(du)(du)死的(de)管(guan)(guan)子總(zong)數(shu)不得超(chao)過總(zong)數(shu)的(de)10％。

（2）、取出(chu)破損管，更替新管重新脹接。

（3）、管(guan)端(duan)與管(guan)板銜接(jie)(jie)處滲(shen)漏，應(ying)從頭脹接(jie)(jie)。假(jia)如(ru)腐蝕嚴(yan)峻，酒(jiu)廠風冷冷卻器，應(ying)替換管(guan)束(shu)。

2.冬天(tian)停用的冷卻器(qi)器(qi)應放盡(jin)腔內介質(zhi)，以防凍裂冷卻器(qi)。

3.風冷(leng)冷(leng)卻(que)器(qi)拆開(kai)及從頭(tou)裝(zhuang)配按下列步(bu)驟進行：

（1）、關(guan)閉(bi)進出(chu)油、水(shui)閥門，放(fang)出(chu)滯留(liu)的介質，然后(hou)把(ba)冷卻器器從系(xi)統(tong)中拆(chai)開下來。

（2）、卸開回水蓋及分水蓋，查看密封(feng)圈、冷(leng)卻(que)器(qi)管(guan)(guan)破損及積垢等狀況。假如只進行(xing)管(guan)(guan)堵或替(ti)換冷(leng)卻(que)器(qi)管(guan)(guan)可隨即(ji)進行(xing)，假如需(xu)要(yao)拔出冷(leng)卻(que)器(qi)管(guan)(guan)束有必(bi)要(yao)從固(gu)定(ding)管(guan)(guan)板方向移出（大型的冷(leng)卻(que)器(qi)可采用豎直（固(gu)定(ding)管(guan)(guan)板朝下），然(ran)后(hou)用起(qi)吊(diao)設備吊(diao)起(qi)殼體(ti)即(ji)可露(lu)出管(guan)(guan)束。

（3）、裝配(pei)時按拆開的逆進程(cheng)進行，密封圈一般都應(ying)更替(ti)新的。

（4）、裝置(zhi)后應(ying)分別進行(xing)先(xian)油側(ce)后水側(ce)的氣密性試驗(yan)，試驗(yan)壓力應(ying)大于實(shi)踐工作壓力的1.2 倍。