低(di)壓鑄造的(de)利用率以及制作要求

低壓鑄(zhu)造(zao)在使用的(de)過程(cheng)中(zhong)其產品(pin)的(de)利(li)用率是非(fei)常(chang)高(gao)的(de)，在使用的(de)過程(cheng)中(zhong)由(you)于沒有澆道以(yi)(yi)及冒(mao)口(kou)，鋁鑄(zhu)造(zao)哪(na)家好，所以(yi)(yi)在進行(xing)加工的(de)過程(cheng)中(zhong)可以(yi)(yi)大幅度的(de)降低其材(cai)料費(fei)以(yi)(yi)及加工的(de)時間(jian)。

低壓鑄造(zao)(zao)容易形成方向性凝固，其產品內(nei)部(bu)出(chu)現(xian)的(de)缺陷比較少，鋁鑄造(zao)(zao)廠家，主要是因為外部(bu)的(de)雜物以及氣體的(de)卷入的(de)少，在使用的(de)過程中(zhong)可以改變其加壓速(su)度，熔湯靠層流進(jin)行充填。

低壓鑄造的劣勢

      低壓鑄(zhu)(zhu)造在加工過程中雖(sui)然(ran)冒口以及澆道的(de)問題(ti)解決了，是其澆口還是有著比較明顯的(de)限制問題(ti)，所(suo)以這樣(yang)(yang)的(de)鑄(zhu)(zhu)造方法對大(da)批(pi)量的(de)加工是不適宜的(de)，因為這樣(yang)(yang)的(de)加工工藝生產(chan)性能比較差，所(suo)以整個(ge)生產(chan)的(de)周期就會比較長。

      其實(shi)每(mei)一(yi)種鑄(zhu)造的(de)(de)方(fang)(fang)(fang)法都有各自的(de)(de)優點，所(suo)以(yi)很難有鑄(zhu)造的(de)(de)方(fang)(fang)(fang)式是(shi)的(de)(de)，所(suo)以(yi)其低壓鑄(zhu)造在一(yi)些方(fang)(fang)(fang)面也(ye)是(shi)有一(yi)定的(de)(de)缺(que)陷的(de)(de)，其實(shi)這樣的(de)(de)鑄(zhu)造方(fang)(fang)(fang)式整體(ti)看來是(shi)比較(jiao)好的(de)(de)，材料的(de)(de)利用率方(fang)(fang)(fang)面也(ye)是(shi)比較(jiao)高的(de)(de)。

熔(rong)模(mo)(mo)鑄造(zao)(zao)醉.大的優點(dian)就是由(you)于熔(rong)模(mo)(mo)鑄件(jian)有(you)著很高(gao)(gao)的尺寸精度和表面(mian)光潔度，所以(yi)可(ke)(ke)減少機械加工工作，只(zhi)是在零(ling)件(jian)上要(yao)求較高(gao)(gao)的部位留(liu)少許加工余(yu)量即(ji)可(ke)(ke)，甚至(zhi)某些鑄件(jian)只(zhi)留(liu)打磨、拋光余(yu)量，不必(bi)機械加工即(ji)可(ke)(ke)使用。由(you)此可(ke)(ke)見，采(cai)用熔(rong)模(mo)(mo)鑄造(zao)(zao)方法可(ke)(ke)大量節(jie)省機床設備和加工工時，臺州(zhou)鋁鑄造(zao)(zao)，大幅(fu)度節(jie)約金屬原材料。

熔(rong)模(mo)鑄(zhu)(zhu)造(zao)方法的另一(yi)優點是(shi)，它可(ke)以鑄(zhu)(zhu)造(zao)各種合金的復(fu)雜的鑄(zhu)(zhu)件(jian)，鋁(lv)鑄(zhu)(zhu)造(zao)廠家(jia)哪家(jia)好，特別可(ke)以鑄(zhu)(zhu)造(zao)高(gao)溫合金鑄(zhu)(zhu)件(jian)。如噴氣式發動機的葉片(pian)，其流(liu)線型外(wai)廓與冷(leng)卻用內(nei)腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔(rong)模(mo)鑄(zhu)(zhu)造(zao)工藝生產不僅可(ke)以做到批量生產，保證(zheng)了鑄(zhu)(zhu)件(jian)的一(yi)致(zhi)性，而(er)且避免了機械加工后(hou)殘留刀(dao)紋的應力集中(zhong)。