深(shen)孔鉆(zhan)鏜床(chuang)性能特點：

該機床(chuang)(chuang)是專(zhuan)門加(jia)(jia)工(gong)圓柱形深孔(kong)(kong)(kong)工(gong)件(jian)的設(she)備，如加(jia)(jia)工(gong)機床(chuang)(chuang)的主(zhu)軸(zhou)孔(kong)(kong)(kong)，各(ge)種(zhong)(zhong)機械液(ye)壓(ya)、汽缸圓柱形通(tong)孔(kong)(kong)(kong)、盲孔(kong)(kong)(kong)及階(jie)梯孔(kong)(kong)(kong)等(deng)。機床(chuang)(chuang)不但可(ke)以承擔(dan)鉆削、鏜(tang)削，而且還可(ke)以進(jin)行滾(gun)壓(ya)加(jia)(jia)工(gong)，鉆削時采用內排泄法。機床(chuang)(chuang)床(chuang)(chuang)身剛性強，精度保持(chi)型好(hao)。主(zhu)軸(zhou)轉速范圍(wei)廣，改造深孔(kong)(kong)(kong)鉆鏜(tang)床(chuang)(chuang)批發，進(jin)給系統由(you)日本安川交流伺服電機驅動(dong)，能適應各(ge)種(zhong)(zhong)深孔(kong)(kong)(kong)加(jia)(jia)工(gong)工(gong)藝的需(xu)要。授(shou)油(you)器緊(jin)固(gu)和工(gong)件(jian)頂緊(jin)采用液(ye)壓(ya)裝置，儀(yi)表(biao)顯示，。

為(wei)了滿足深孔加工(gong)的工(gong)藝(yi)要求，深孔鉆(zhan)鏜床(chuang)應具備(bei)下列條件：

1）保證鉆(zhan)桿支架（其上有鉆(zhan)桿支承套(tao)）、刀具導向套(tao)與(yu)床(chuang)頭箱(xiang)主(zhu)(zhu)軸和鉆(zhan)桿箱(xiang)主(zhu)(zhu)軸的同軸度。

2）無級調節進給(gei)運(yun)動(dong)速度(du)。

3）足(zu)夠壓力、流量(liang)和(he)潔(jie)凈的(de)切(qie)削(xue)液系統。

4）具有安全控(kong)制(zhi)指示裝置，如主軸載荷（轉矩）表(biao)、進(jin)給(gei)速(su)度表(biao)、切削液(ye)壓力表(biao)、切削液(ye)流(liu)量(liang)控(kong)制(zhi)表(biao)、過(guo)濾(lv)控(kong)制(zhi)器(qi)及(ji)切削液(ye)溫度監測等。

5）刀(dao)具導向系(xi)統。深孔鉆(zhan)頭在鉆(zhan)入工(gong)件前靠(kao)刀(dao)具導向保證刀(dao)頭準確位置，導向套緊靠(kao)在工(gong)件端面。

深孔鉆鏜床工作原理是(shi)：

在模具(ju)加(jia)工(gong)正(zheng)常加(jia)工(gong)過程(cheng)中(zhong)，伴隨著(zhu)鉆(zhan)孔的深入，刀(dao)具(ju)所受鉆(zhan)削(xue)扭矩基(ji)本保(bao)持(chi)不變，電機的功率也基(ji)本保(bao)持(chi)不變。

而當(dang)刀(dao)具損壞后(hou)，則(ze)刀(dao)具所受扭矩變大，改造深孔(kong)鉆鏜床制造公(gong)司，從而引(yin)起電(dian)機電(dian)流(liu)增大，通(tong)過(guo)PLC的模(mo)(mo)擬量(liang)輸入(ru)模(mo)(mo)塊將檢測(ce)到模(mo)(mo)擬量(liang)信號轉變為數字量(liang)信號，利用(yong)PLC的運算功能(neng)與設(she)定值進行比較(jiao)，貴(gui)州改造深孔(kong)鉆鏜床，來確定刀(dao)具是否(fou)損壞。

利用調速裝置(zhi)的模(mo)擬(ni)量輸出(chu)口(kou)將檢(jian)測到的電流信(xin)號轉換成(cheng)0~10V電壓信(xin)號，輸出(chu)到PLC的模(mo)擬(ni)量輸入(ru)模(mo)塊(kuai)進(jin)行A/D模(mo)數轉換，然后與(yu)設(she)定值進(jin)行比較。這個設(she)定值由工藝人(ren)員(yuan)根據工件材質，改造(zao)深孔鉆(zhan)鏜床價(jia)(jia)格(ge)報價(jia)(jia)，刀具(ju)，加工量等參數得到，通過拔段開關來(lai)選擇。

當檢測值大于設(she)定值20%時，則判定扭(niu)矩(ju)過載，即(ji)刀具(ju)受損(sun)，PLC發出報警，停止加工(gong)，更(geng)換刀具(ju)， 工(gong)件深孔加工(gong)。

深孔鉆鏜機床用途：

該(gai)機(ji)床是加工圓柱形(xing)深(shen)孔(kong)零件的機(ji)床，適用(yong)(yong)于圓柱形(xing)深(shen)孔(kong)工件的鉆(zhan)(zhan)鏜削(xue)加工，鏜孔(kong)時采用(yong)(yong)授油(you)器供油(you)，通過切削(xue)區(qu)，把切屑排向(xiang)床頭的排屑斗。鉆(zhan)(zhan)孔(kong)時采用(yong)(yong)內排屑方(fang)式（BTA）方(fang)式，即(ji)授油(you)器供油(you)，通過切削(xue)區(qu)，把切屑由鉆(zhan)(zhan)桿(gan)內部排向(xiang)床身(shen)后部的排屑斗。

深孔鉆鏜機床結構：

機(ji)床采用PLC控制(zhi)，授油(you)器和進給拖(tuo)板往復運動(dong)(dong)均采用伺(si)服電機(ji)控制(zhi)，傳動(dong)(dong)采用居兩導軌中部的齒條傳動(dong)(dong)，保證了超長運動(dong)(dong)中進給傳動(dong)(dong)的精度和剛性的要(yao)求。床體兩側(ce)安裝防護，并采用地上油(you)箱結構(gou)，改善了機(ji)床環境(jing)。機(ji)床可配備自(zi)動(dong)(dong)或手動(dong)(dong)漲縮(suo)組合刀具，大大提高了機(ji)床加工(gong)效率。