由于(yu)導(dao)(dao)衛(wei)座所處(chu)的(de)環境較惡(e)劣，受冷卻水侵蝕、軋(ya)件(jian)頭尾沖(chong)擊、氧化鐵皮垢結、堆鋼破壞等影響，因此必須可(ke)靠(kao)固定(ding)，操作中(zhong)(zhong)(zhong)應(ying)經常進(jin)行點檢，發現問題及時更換(huan)，防止(zhi)事故發生。   導(dao)(dao)衛(wei)總成上線后，依靠(kao)導(dao)(dao)衛(wei)座可(ke)完成導(dao)(dao)衛(wei)與孔(kong)型的(de)對(dui)(dui)中(zhong)(zhong)(zhong)對(dui)(dui)正。導(dao)(dao)衛(wei)座的(de)調(diao)整(zheng)(zheng)十分關(guan)鍵，2#、4#、6#、8#、10#軋(ya)機導(dao)(dao)衛(wei)座設有水平(ping)方向(xiang)調(diao)整(zheng)(zheng)裝置，垂直方向(xiang)可(ke)在(zai)耐磨塊下加(jia)調(diao)整(zheng)(zheng)墊板來調(diao)整(zheng)(zheng)對(dui)(dui)正軋(ya)制線。12#、14#軋(ya)機導(dao)(dao)衛(wei)座依靠(kao)簡(jian)易調(diao)整(zheng)(zheng)裝置在(zai)線完成水平(ping)方向(xiang)、垂直方向(xiang)對(dui)(dui)中(zhong)(zhong)(zhong)。預精軋(ya)后的(de)導(dao)(dao)衛(wei)座徑向(xiang)固定(ding)應(ying)精密安(an)裝，軸向(xiang)固定(ding)可(ke)使用2．5倍的(de)便攜式光學(xue)對(dui)(dui)中(zhong)(zhong)(zhong)儀，在(zai)輥環安(an)裝完成

后進行軸(zhou)向的調整和對中。

滾動導衛出現(xian)的問題(ti)及改進(jin)措施

      滾動導(dao)(dao)衛(wei)用(yong)于引導(dao)(dao)橢圓(yuan)軋(ya)件進入圓(yuan)或方孔型等變形(xing)不穩定的機(ji)組，通遼高(gao)(gao)棒導(dao)(dao)衛(wei)，可保證獲得形(xing)狀良好(hao)、尺寸精度(du)高(gao)(gao)的軋(ya)件。但生(sheng)產中，滾動導(dao)(dao)衛(wei)系統會存在(zai)著(zhu)問(wen)題，影響(xiang)著(zhu)生(sheng)產率提(ti)高(gao)(gao)，具體指：

1.結構(gou)(gou)復雜，裝(zhuang)配困難。滾動導(dao)(dao)衛(wei)(wei)裝(zhuang)置由(you)外盒體(ti)(ti)和內盒體(ti)(ti)組成。外盒體(ti)(ti)由(you)導(dao)(dao)衛(wei)(wei)箱、蓋板等組成。內盒體(ti)(ti)由(you)導(dao)(dao)衛(wei)(wei)副、導(dao)(dao)輪及導(dao)(dao)輪支撐臂組成。這種(zhong)導(dao)(dao)衛(wei)(wei)結構(gou)(gou)復雜，不緊湊，增加了裝(zhuang)配量。在高(gao)溫與激冷交變熱沖擊下(xia)(xia)，易變形，甚(shen)至有(you)些(xie)部件和螺栓拆不下(xia)(xia)來，只有(you)氣焊割去。

2.生產中不易調(diao)整(zheng)和更換。導衛(wei)裝置(zhi)承受(shou)著不規則的應力，在正(zheng)確引導軋件(jian)(jian)進入(ru)孔型的同(tong)時，承受(shou)著軋件(jian)(jian)多(duo)個方(fang)向的撞擊，因(yin)此，各部(bu)位螺栓易松動，調(diao)整(zheng)點多(duo)，導衛(wei)承包(bao)，不利(li)于快速調(diao)整(zheng)。當出現隊鋼事故時，軋件(jian)(jian)夾在進口內(nei)，難以處理。

3.導(dao)衛整體寬(kuan)度偏(pian)大。因箱體太寬(kuan)，導(dao)致多部(bu)軋(ya)機軋(ya)輥兩端(duan)部(bu)2-6個軋(ya)槽用(yong)不上，造成軋(ya)輥使用(yong)上的(de)浪費(fei)。

需要(yao)采取的(de)改進(jin)措施(shi)為：

1.整體(ti)結(jie)構改進。將整體(ti)結(jie)構的(de)外(wai)盒體(ti)和內盒體(ti)合并(bing)在一(yi)起，保留(liu)外(wai)盒體(ti)的(de)下部(bu)燕尾，與內盒體(ti)設計在一(yi)起，這樣易于快速裝卸(xie)。2個結(jie)構變為(wei)１個結(jie)構，安裝簡單，高棒(bang)導衛(wei)廠家(jia)，減少(shao)了在線調整和更換(huan)時間，提高軋機(ji)作業率，滿足了軋機(ji)對導衛(wei)的(de)使用要求(qiu)。

2.寬(kuan)度改(gai)進。滾動導衛的整(zheng)(zheng)體(ti)結構去掉了(le)上部(bu)的蓋板(ban)和兩(liang)側板(ban)，箱體(ti)相應改(gai)變(bian)，消除了(le)導衛箱及導衛的調整(zheng)(zheng)空間。整(zheng)(zheng)體(ti)寬(kuan)度為內盒體(ti)寬(kuan)度，高棒導衛承包，相應增加(jia)了(le)軋輥兩(liang)端部(bu)軋槽的使用量(liang)，節(jie)約(yue)了(le)軋輥。

3.其他改造。為使滾(gun)動導(dao)衛(wei)與(yu)(yu)軋槽始終在一(yi)條軋制線上，不受軋件(jian)的沖擊而偏斜，在滾(gun)動導(dao)衛(wei)燕尾與(yu)(yu)燕尾槽處設一(yi)底(di)健。為防止導(dao)輪支撐臂在沖擊載荷下發(fa)生疲勞斷裂，在設計上增(zeng)加(jia)了其厚度。

針(zhen)對切分(fen)(fen)軋制時切分(fen)(fen)導衛頻繁粘(zhan)鋼(gang)進而造成(cheng)堆(dui)鋼(gang)問題，進行了(le)分(fen)(fen)析，認為是切分(fen)(fen)導嘴(zui)設(she)計不合理(li)造成(cheng)。原(yuan)設(she)計兩片切分(fen)(fen)導嘴(zui)之(zhi)間留給紅鋼(gang)空間偏小，切分(fen)(fen)導嘴(zui)分(fen)(fen)料(liao)棱(leng)(leng)與紅鋼(gang)接(jie)觸(chu)過(guo)于(yu)緊密。而紅鋼(gang)塑性好，表面摩(mo)擦系數大，冷卻(que)(que)水(shui)又不充(chong)足，一段時間后，摩(mo)擦脫落物逐漸積累，發生(sheng)粘(zhan)鋼(gang)，進而堆(dui)鋼(gang)。為此，重新設(she)計了(le)切分(fen)(fen)導嘴(zui)，將分(fen)(fen)料(liao)棱(leng)(leng)改為圓弧過(guo)渡，增大過(guo)鋼(gang)空間。切分(fen)(fen)導嘴(zui)上開出(chu)冷卻(que)(que)水(shui)路，強制冷卻(que)(que)導嘴(zui)。     改造實(shi)施后，切分(fen)(fen)導嘴(zui)粘(zhan)鋼(gang)現象(xiang)大大減(jian)少。針(zhen)對隨后出(chu)現切分(fen)(fen)輪(lun)嚴(yan)重粘(zhan)鋼(gang)問題，改造切分(fen)(fen)輪(lun)壓緊碟簧(huang)和加強維護，減(jian)少了(le)過(guo)鋼(gang)時切分(fen)(fen)輪(lun)彈跳。