(5)質量(liang)較(jiao)輕。外注(zhu)式單柱零件少(shao)，所以質量(liang)輕。同(tong)一高度的(de)內、外注(zhu)式單柱的(de)質量(liang)相差3—5kg。

3)外(wai)注(zhu)式單體液壓(ya)支(zhi)柱的缺點

(1)增加一套(tao)泵站(zhan)和(he)管路系統，系統多(duo)、環節多(duo)、管理較復雜（內注(zhu)式單(dan)(dan)柱就(jiu)不需要這些設備，在沒有電源和(he)泵站(zhan)的地(di)方也可應用，煤礦單(dan)(dan)體液壓支(zhi)柱，靈活性強(qiang)，管理較簡單(dan)(dan)，對(dui)工作面生(sheng)產的影響也小）。

(2)消耗乳化液，噸煤成本略有提高。外注(zhu)式(shi)單(dan)柱(zhu)(zhu)在回柱(zhu)(zhu)時，將單(dan)柱(zhu)(zhu)內(nei)腔(qiang)乳化液排至采空區(qu)，單(dan)體液壓(ya)(ya)支柱(zhu)(zhu)型號，不能回收(shou)復用（內(nei)注(zhu)式(shi)單(dan)柱(zhu)(zhu)回柱(zhu)(zhu)時，其液壓(ya)(ya)油(you)流回活柱(zhu)(zhu)內(nei)腔(qiang)，實(shi)現支柱(zhu)(zhu)本身液壓(ya)(ya)油(you)閉路循環，所以液壓(ya)(ya)油(you)的(de)消耗量少(shao)）。

活塞式單體液壓支柱

(一(yi))內注式(shi)單體液壓支柱

內(nei)注式(shi)單體(ti)液壓支(zhi)柱在人力作用下靠支(zhi)柱內(nei)部液體(ti)循環達(da)到(dao)支(zhi)撐(cheng)頂板的目的。其(qi)主要(yao)由(you)頂蓋、通氣(qi)閥(fa)(fa)、安全(quan)閥(fa)(fa)、活(huo)柱體(ti)、油缸體(ti)、支(zhi)柱活(huo)塞、曲(qu)柄滑(hua)塊機(ji)構等零件組成。

內注式單體液壓(ya)支(zhi)柱(zhu)(zhu)包括升柱(zhu)(zhu)與仞撐、承(cheng)載、卸載回柱(zhu)(zhu)三(san)個過程。但由于支(zhi)柱(zhu)(zhu)結構復雜，維(wei)護維(wei)修費(fei)用高，2.5米單體液壓(ya)支(zhi)柱(zhu)(zhu)，勞動強度大(da)，生產成本高，使用量在逐步減少。

單體液(ye)(ye)(ye)壓支(zhi)柱操作(zuo)注(zhu)液(ye)(ye)(ye)，普洱單體液(ye)(ye)(ye)壓支(zhi)柱，向支(zhi)柱內腔(qiang)供液(ye)(ye)(ye)，并使(shi)支(zhi)柱柱帽(mao)與金屬頂(ding)梁接觸(chu)，此時應使(shi)支(zhi)柱盡量與頂(ding)梁、底(di)板垂直（注(zhu)意迎山(shan)），使(shi)支(zhi)柱處于良(liang)好(hao)受力狀態，待支(zhi)柱完(wan)全“頂(ding)死”即初撐力達到額定負(fu)荷后松開注(zhu)液(ye)(ye)(ye)把。并拔出注(zhu)液(ye)(ye)(ye)，并檢查是否漏液(ye)(ye)(ye)。待完(wan)全正常(chang)后升(sheng)柱與初撐即完(wan)成。

（3） 當采(cai)(cai)高大于支柱高度時(shi)應采(cai)(cai)取措施（如(ru)墊木墊，更換支柱等(deng)）。否(fou)則不得支設。

（4） 當采高太低時(shi)（支(zhi)柱(zhu)活(huo)柱(zhu)伸(shen)出不(bu)足(zu) 200mm）也應采取措(cuo)施（如(ru)更換更矮的支(zhi)柱(zhu)）。當支(zhi)柱(zhu)行程小于 100mm 時(shi)，應將(jiang)支(zhi)柱(zhu)撤出，以防(fang)壓(ya)死柱(zhu)。

（5） 次(ci)使用或維修后先下井的支柱(zhu)，在次(ci)升柱(zhu)時，應先將支柱(zhu)內腔氣體排凈后再進行(xing)支設（即連續(xu)升降柱(zhu) 1~2 次(ci)）。

（6） 不合(he)格的支(zhi)柱(zhu)不允許支(zhi)設(she)。