陶瓷襯墊的使用對構件(jian)組裝(zhuang)有個共(gong)同的要求(qiu)，即拼裝(zhuang)縫隙(xi)為6～8mm，陶瓷焊接襯片，且(qie)縫隙(xi)寬度均勻，組裝(zhuang)精度要求(qiu)較高，這(zhe)對鉚工的技

術要求(qiu)也高。由于留設(she)縫隙大，焊接變(bian)形(xing)也大，因此，對于組裝難度(du)大、剛度(du)較小的(de)結構(gou)或(huo)零部(bu)件(jian)，不宜使用陶瓷襯墊工藝。

通過焊接工(gong)藝評定、產品試板(ban)等(deng)實(shi)驗結果表明，焊縫(feng)抗(kang)拉強度(du)、屈服強度(du)以及伸長率等(deng)參(can)數均符合標準，即采用陶(tao)瓷襯墊技

術(shu)焊(han)縫的(de)(de)化學成分和焊(han)接接頭的(de)(de)力學性(xing)能(neng)能(neng)夠滿足設計和規范的(de)(de)要求。采用陶瓷襯墊技術(shu)，免除了背面清根工(gong)序，避免了因

炭弧氣(qi)刨而(er)產生的粉塵(chen)和噪聲污染，同時也降低了(le)工(gong)人(ren)的勞(lao)動強度和施工(gong)成本，提高了(le)施工(gong)效(xiao)率(lv)和焊(han)縫質量。

提高和保(bao)證克令吊基座(zuo)系統的焊接質量是船舶建(jian)造中的關鍵問題(ti)。對(dui)克令吊基座(zuo) DH36 厚板(ban)焊接性能(neng)進行試驗研究，焊接襯片生(sheng)產廠(chang)家，

采用陶(tao)瓷襯墊焊(han)(han)接新(xin)工藝(yi)，避免了清根(gen)帶來的不利影響。著重解決船用高強度厚(hou)板焊(han)(han)接根(gen)部(bu)未焊(han)(han)透及裝配間(jian)隙難以

控制的問題。接頭拉伸彎曲(qu)試驗(yan)、沖擊試驗(yan)和硬度(du)試驗(yan)結果均(jun)為(wei)合格，這對于高強度(du)鋼材厚板(ban)焊(han)接具(ju)有較好(hao)的借鑒作用。

大跨度鋼梁一般采(cai)用箱型(xing)結構，焊(han)接(jie)襯(chen)片，箱型(xing)結構焊(han)接(jie)工作(zuo)量大、工作(zuo)強度大、勞動效(xiao)率低(di)，制作(zuo)安(an)裝過(guo)(guo)程中力求單(dan)面焊(han)雙(shuang)(shuang)面成(cheng)型(xing)以(yi)提高(gao)工作(zuo)效(xiao)率。但由(you)于(yu)操作(zuo)水平和(he)焊(han)接(jie)空間受限，往往焊(han)縫難以(yi)雙(shuang)(shuang)面成(cheng)型(xing)；通過(guo)(guo)陶(tao)(tao)瓷襯(chen)墊(dian)在鋼梁焊(han)接(jie)中的(de)(de)應用實驗，積累了經驗，說明(ming)該焊(han)接(jie)工藝的(de)(de)適用性，對中厚板單(dan)面焊(han)雙(shuang)(shuang)面成(cheng)型(xing)有(you)一定的(de)(de)參考作(zuo)用。關鍵詞：陶(tao)(tao)瓷襯(chen)墊(dian)；單(dan)面焊(han)雙(shuang)(shuang)面成(cheng)型(xing)；焊(han)接(jie)工藝。