對于耐候鋼板(ban)做(zuo)銹，重(zhong)要(yao)的質量要(yao)求(qiu)是鋼的機械性能。

強(qiang)度(du)是耐候(hou)鋼板做銹抵(di)抗變形和斷裂的(de)(de)(de)(de)能力。常用的(de)(de)(de)(de)強(qiang)度(du)標準(zhun)，如屈(qu)服點、拉伸強(qiang)度(du)、特定(ding)(ding)的(de)(de)(de)(de)非比例(li)伸長應力、特定(ding)(ding)的(de)(de)(de)(de)總(zong)伸長應力、特定(ding)(ding)的(de)(de)(de)(de)殘(can)余伸長應力、蠕變極限、耐久強(qiang)度(du)極限、疲(pi)(pi)勞強(qiang)度(du)、疲(pi)(pi)勞極限、疲(pi)(pi)勞壽命(ming)、斷裂韌性等。標準(zhun)中規定(ding)(ding)的(de)(de)(de)(de)殘(can)余伸長應力或規定(ding)(ding)的(de)(de)(de)(de)非比例(li)伸長應力已經取代了常用的(de)(de)(de)(de)屈(qu)服強(qiang)度(du)。強(qiang)度(du)單位(wei)是兆(zhao)帕。

耐(nai)候鋼板(ban)做銹屈(qu)服點:在(zai)測試過程中(zhong)，當樣(yang)品(pin)可以繼(ji)續拉伸(變形)而不(bu)增加(jia)(保持不(bu)變)力(li)時的應力(li)。

耐候(hou)鋼板做銹的(de)拉(la)伸強度:拉(la)伸破壞前試樣的(de)大名義拉(la)伸應力。由符號σb表示(shi)。

特(te)定的(de)(de)非比(bi)(bi)(bi)例(li)(li)(li)伸(shen)長應(ying)力:當樣品距離(li)部分的(de)(de)非比(bi)(bi)(bi)例(li)(li)(li)伸(shen)長達(da)到(dao)(dao)原始距離(li)的(de)(de)特(te)定百分比(bi)(bi)(bi)時的(de)(de)應(ying)力。代(dai)表這種應(ying)力的(de)(de)符號應(ying)該附有一個(ge)角度注(zhu)釋，例(li)(li)(li)如σP0.01，σP0.02等.，分別表示特(te)定的(de)(de)非比(bi)(bi)(bi)例(li)(li)(li)伸(shen)長率達(da)到(dao)(dao)0.01%和0.02%的(de)(de)壓力。

特定(ding)的總伸長應力:當(dang)樣品(pin)規格(ge)(ge)部分的總伸長(彈性(xing)伸長加塑(su)性(xing)伸長)達(da)到原始規格(ge)(ge)的特定(ding)百分比時的應力。代表這種應力的符號應該附有一個角度注釋(shi)，例如σt0.5，表示(shi)特定(ding)的總伸長率達(da)到0.5%的壓(ya)力。

主要方法有：

1、涂(tu)膜(mo)處(chu)理(li)：耐候(hou)鋼(gang)板(ban)做銹(xiu)涂(tu)膜(mo)處(chu)理(li)，即化學轉(zhuan)化膜(mo)和特種有機涂(tu)層處(chu)理(li)。首先，對鋼(gang)基進(jin)行耐候(hou)性(xing)(xing)膜(mo)處(chu)理(li)，在表面(mian)形成(cheng)以(yi)磷酸鹽(yan)為(wei)主要(yao)成(cheng)分(fen)的(de)無機結晶復合磷酸鹽(yan)膜(mo)。然(ran)后，在其(qi)上面(mian)涂(tu)以(yi)烯酸類(lei)涂(tu)料(liao)，形成(cheng)透氣、透水性(xing)(xing)良(liang)好的(de)多孔柵障被模。

底(di)膜對耐候鋼板做(zuo)銹表(biao)面生成均勻、致密的(de)穩定(ding)化(hua)銹層起(qi)促(cu)進作用，有(you)機(ji)(ji)涂(tu)(tu)層可防(fang)止早(zao)期(qi)銹液流掛、飛散(san)。在穩定(ding)化(hua)銹層形成之后，這個有(you)機(ji)(ji)涂(tu)(tu)層逐漸(jian)消(xiao)失。

2、氧(yang)化(hua)物(wu)涂(tu)(tu)膜(mo)(mo)(mo)處理：氧(yang)化(hua)物(wu)涂(tu)(tu)膜(mo)(mo)(mo)處理是在(zai)對鋼基(ji)進行預處理后，在(zai)疏水性的(de)載色劑中配上氧(yang)化(hua)物(wu)顏料以(yi)及具有(you)促進銹層形成(cheng)作用的(de)添加劑，涂(tu)(tu)刷在(zai)耐候(hou)鋼板(ban)做銹表面(mian)形成(cheng)有(you)機膜(mo)(mo)(mo)。由于這層膜(mo)(mo)(mo)的(de)作用，銹液(ye)不會流掛。耐候(hou)鋼板(ban)做銹表面(mian)形成(cheng)穩定銹層后，有(you)機膜(mo)(mo)(mo)脫離消失。

3、磷(lin)酸(suan)鹽(yan)系底(di)漆處理：涂膜中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)磷(lin)酸(suan)使鋼產生Fe2+的(de)(de)沉淀，當Fe2+通(tong)過涂膜時被氧化(hua)成(cheng)Fe3+，從而(er)在涂膜中(zhong)(zhong)(zhong)獲得羥(qian)基氧化(hua)鐵FeOOH，即(ji)磷(lin)酸(suan)鹽(yan)系底(di)漆，可(ke)以促進(jin)銹層中(zhong)(zhong)(zhong)α-FeOOH的(de)(de)形成(cheng)。

厚度(du)大(da)于50mm的耐候鋼板做(zuo)銹一(yi)般采用火焰切(qie)(qie)割(ge)(ge)，也叫氧氣切(qie)(qie)割(ge)(ge)。其工藝大(da)體如下：

（1）根據耐候鋼板做銹的(de)厚(hou)度安裝適當孔徑的(de)割嘴；

（2）將(jiang)氧氣(qi)和(he)燃(ran)氣(qi)壓(ya)力調至規定值；

（3）用切割點火器點燃預熱焰，接(jie)著慢(man)慢(man)打開預熱氧氣閥(fa)，調節(jie)火焰白心長度，使(shi)火焰成中性焰，預熱起割點。

（4）在切割起點上只用預熱(re)焰加熱(re)，割嘴(zui)垂直于耐(nai)候(hou)鋼(gang)板(ban)做(zuo)銹表面(mian)，耐(nai)候(hou)鋼(gang)板(ban)做(zuo)銹，火焰白(bai)心端距耐(nai)候(hou)鋼(gang)板(ban)做(zuo)銹表面(mian)1.5～2.5mm；

（5）當起點達到燃燒溫度（輝紅色）時，打開切割氧氣(qi)閥，瞬間就可進行切割；

（6）在確認已割(ge)至耐候鋼(gang)板做銹下表面后，就沿著(zhu)切(qie)割(ge)線以適當的(de)速度移(yi)動割(ge)嘴繼續(xu)往前(qian)切(qie)割(ge)；

（7）切割(ge)終了時，先關閉切割(ge)氧氣閥，再關閉預(yu)熱焰的氧氣閥。