涂裝設備-濕式噴漆室

（一）、濕式噴漆室

濕(shi)式噴漆(qi)室(shi)主(zhu)要有水旋噴漆(qi)室(shi)、文丘里噴漆(qi)室(shi)、水簾(lian)噴漆(qi)室(shi)、無泵水膜噴漆(qi)室(shi)等。

（二）、水旋噴漆室

   采用(yong)氣體層流壓抑的方式防(fang)止漆(qi)(qi)霧(wu)擴(kuo)散，用(yong)液力旋壓管來過濾(lv)漆(qi)(qi)霧(wu)，過濾(lv)效率(lv)達(da)99%以(yi)上，是(shi)技術上比較完備的噴(pen)漆(qi)(qi)室(shi)(shi)，水(shui)旋式噴(pen)漆(qi)(qi)室(shi)(shi)是(shi)目(mu)前使(shi)用(yong)廣(guang)泛的噴(pen)漆(qi)(qi)室(shi)(shi)。

（三）、文丘(qiu)里噴漆室(shi)

采用文氏管將水(shui)(shui)霧(wu)化(hua)來處理廢漆霧(wu)，自動化(hua)涂(tu)裝(zhuang)流(liu)水(shui)(shui)線，過濾效率同樣可達99%以上，并且不容易(yi)堵塞，噴(pen)粉涂(tu)裝(zhuang)流(liu)水(shui)(shui)線，室內噪音較小(xiao)，文丘里噴(pen)漆室對噴(pen)漆量(liang)特(te)別大(da)的(de)場合(he)使用比較多。

將熱水洗設(she)計為船形槽，采用入槽洪流清洗＋出槽噴淋(lin) ＋ 槽上(shang)加(jia)濕噴淋(lin)形式，可加(jia)強熱水洗功能(neng)，提高產(chan)品(pin)(pin)品(pin)(pin)質。

船(chuan)形槽(cao)可(ke)保證洪流(liu)的(de)用(yong)(yong)水(shui)(shui)(shui)量，涂裝流(liu)水(shui)(shui)(shui)線設(she)備價(jia)格，使車身底部浸(jin)入熱(re)(re)水(shui)(shui)(shui)中(zhong)。由于(yu)車身底部鈑金(jin)較(jiao)(jiao)厚，加熱(re)(re)困難，浸(jin)入熱(re)(re)水(shui)(shui)(shui)中(zhong)可(ke)使底部溫(wen)度(du)更容(rong)易上升(sheng)，提高脫脂效果。入槽(cao)洪流(liu)通(tong)過大水(shui)(shui)(shui)量沖(chong)洗車身表面(mian)及內腔，既可(ke)以提高車身的(de)升(sheng)溫(wen)速度(du)，也(ye)可(ke)以對車身附著的(de)雜質（鐵(tie)屑(xie)、油污等）進行(xing)很好(hao)地去(qu)除。在車身表面(mian)污物較(jiao)(jiao)嚴重，又不設(she)計手工預清理時(shi)采用(yong)(yong)此(ci)種方式是好(hao)的(de)選(xuan)擇(ze)。

出槽(cao)噴(pen)淋(lin)和槽(cao)上加濕(shi)(shi)噴(pen)淋(lin)在(zai)對(dui)車(che)身(shen)沖洗的(de)同時可保(bao)持車(che)身(shen)潤濕(shi)(shi)，防止銹(xiu)蝕。出槽(cao)噴(pen)淋(lin)可設計(ji)管路(lu)采用預脫(tuo)脂(zhi)的(de)槽(cao)液，需通過(guo)計(ji)算保(bao)證噴(pen)淋(lin)流量不(bu)大(da)于脫(tuo)脂(zhi)槽(cao)液的(de)溢(yi)流量。

涂裝生產(chan)流(liu)水線的(de)注(zhu)意事項(xiang)

一、涂(tu)(tu)(tu)裝生產(chan)(chan)線(xian)上應注意(yi)被涂(tu)(tu)(tu)物件的(de)裝掛(gua)。預先通過試(shi)浸(jin)來設(she)計掛(gua)具及物件在(zai)涂(tu)(tu)(tu)裝生產(chan)(chan)線(xian)上的(de)裝掛(gua)方式，保證工件在(zai)浸(jin)涂(tu)(tu)(tu)時處于好(hao)的(de)位置。被涂(tu)(tu)(tu)物的(de)zui大平(ping)(ping)面應接近(jin)垂(chui)直(zhi)，其他平(ping)(ping)面與水平(ping)(ping)呈10°-40°角，使(shi)余(yu)漆的(de)涂(tu)(tu)(tu)裝面上能夠較流暢地流盡。

二、在涂(tu)裝生(sheng)產線上涂(tu)裝時為防止(zhi)溶劑在車間內(nei)的擴散和塵(chen)埃落(luo)入(ru)漆(qi)槽(cao)內(nei)，浸漆(qi)槽(cao)應保(bao)護(hu)起來(lai)。

三(san)、大型物(wu)件(jian)在涂(tu)裝生產(chan)線上浸涂(tu)后，應待(dai)溶劑基本(ben)揮發后再(zai)送入烘房。

四、涂裝時要(yao)不斷注意涂料粘度(du)的測(ce)定，每班應(ying)測(ce)定1-2次粘度(du)，若粘度(du)超過原粘度(du)的10%，就(jiu)應(ying)及(ji)時補(bu)加溶劑。添加溶劑時，應(ying)停止浸(jin)涂作業(ye)。攪拌(ban)均勻后，測(ce)定粘度(du)，然后再(zai)繼續作業(ye)。

五、漆(qi)膜的(de)厚度(du)(du)主要(yao)決(jue)定(ding)(ding)于(yu)涂(tu)(tu)裝生產(chan)線(xian)(xian)上物(wu)體提(ti)(ti)(ti)升(sheng)(sheng)的(de)速(su)率(lv)以及漆(qi)液的(de)粘度(du)(du)。在按上述要(yao)求控制了漆(qi)液的(de)粘度(du)(du)后，涂(tu)(tu)裝生產(chan)線(xian)(xian)應按照(zhao)漆(qi)膜30um左右的(de)zui大限速(su)度(du)(du)，涂(tu)(tu)裝流水線(xian)(xian)，根據不(bu)同的(de)設備(bei)，實驗(yan)確定(ding)(ding)合適的(de)提(ti)(ti)(ti)升(sheng)(sheng)速(su)率(lv)。按此(ci)速(su)率(lv)均勻地提(ti)(ti)(ti)升(sheng)(sheng)被涂(tu)(tu)物(wu)件。提(ti)(ti)(ti)升(sheng)(sheng)速(su)率(lv)快，漆(qi)膜薄；提(ti)(ti)(ti)升(sheng)(sheng)速(su)率(lv)慢，漆(qi)膜厚且不(bu)均勻。