淺析化學鍍鎳在不同行業的應用：煤油、化工行業。化學工業的容器、閥門、管道、泵等可用這種工藝處分，以代替不銹鋼和純鎳。又因其兼有優良的抗蝕、耐磨、零件的特點，組成了ENP工藝怪異的上風。化學鍍鎳加工的歷史相對于電鍍而言，環保化學鍍鎳，是比較短暫，沙田化學鍍鎳，在國外其真正應用到工業僅僅是70年代末80年代初的事。而現在的化學鍍鎳在國內的應用已經非常廣泛。化學鍍鎳工藝產生的鎳磷鍍層可用于增強腐蝕和耐磨性，或增加表面硬度。并且它不需要在槽中引入電流，而是通過化學反應進行沉積鍍層。其優勢包括在產品表面上提供更均勻的鍍層的能力，以及控制鍍層厚度的更大靈活性。化學鍍鎳

化學鍍鎳的少許要緊問題：1、鍍層麻點和孔。鍍件表面狀況欠安。如是機器雜質、氧化皮等未完全除凈，在舉行化學鍍液PH值和鍍液不鞏固等，都有可能使鍍層產生麻點和孔。應盡管低落零件表面毛糙，鎂合金化學鍍鎳，基本表面愈亮光，則化學鎳層愈亮光，鍍層的孔就越少。化學鍍鎳加工后要做好什么工作：合金類型。為確保鍍層滿足的結合力以及鍍層質量，有必要鑒定基體原料。鍍鎳的應用面很廣，金屬鎳具有較高的化學穩定性，結晶細膩，易拋光，硬度較高的特點。鎳鍍層的硬度比較高，厚的鍍鎳層具有良好的耐磨性，化學鍍鎳廠，可作為耐磨鍍層。特別是在連續鑄造結晶器、電子元件表面的模具、合金的壓鑄模具、形狀復雜的宇航發動機部件和微型電子元件的制造等方應用越來越廣泛。化學鍍鎳

電鍍鎳層在空氣中的穩定性很高，由于金屬鎳具有很強的鈍化能力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。

化學鍍鎳

尤其是近幾年來發展了復合電鍍，可沉積出夾有耐磨微粒的復合鎳鍍層，其硬度和耐磨性比鍍鎳層更高。若以石墨或氟化石墨作為分散微粒，則獲得的鎳-石墨或鎳-氟化石墨復合鍍層就具有很好的自潤滑性，可用作為潤滑鍍層。黑鎳鍍層作為光學儀器的鍍覆或裝飾鍍覆層亦都有著廣泛的應用。

在電鍍中，由于電鍍鎳具有很多優異性能，其加工量僅次于電鍍鋅而居第二位，其消耗量占到鎳總產量的10%左右。

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