在加(jia)工操作過程中使用水(shui)(shui)溶性(xing)切削液(ye)(ye)時(shi)，由(you)于流體(ti)的物(wu)理損失，乳化(hua)切削液(ye)(ye)槽中的流體(ti)體(ti)積減少，并且水(shui)(shui)蒸發，因為它吸收加(jia)工中產(chan)生的熱量(liang)，或(huo)者磨(mo)削操作。正確的操作要求液(ye)(ye)位保(bao)持在一定(ding)的醉低水(shui)(shui)平，因此(ci)必(bi)須(xu)添加(jia)“補充液(ye)(ye)”以補充在切屑和零件上進行的冷卻液(ye)(ye)。

由于蒸發損失的(de)(de)(de)水(shui)導(dao)致集水(shui)槽中的(de)(de)(de)流體(ti)(ti)濃(nong)(nong)(nong)度(du)增加，所以(yi)“補充流體(ti)(ti)”將(jiang)總是(shi)以(yi)低于推(tui)薦工作濃(nong)(nong)(nong)度(du)的(de)(de)(de)相同(tong)濃(nong)(nong)(nong)度(du)混合。例如，如果(guo)將(jiang)乳(ru)(ru)液(ye)(ye)乳(ru)(ru)化(hua)切削液(ye)(ye)以(yi)5％的(de)(de)(de)體(ti)(ti)積流到水(shui)中，則該(gai)流體(ti)(ti)的(de)(de)(de)“補充”濃(nong)(nong)(nong)度(du)通常為1-2.0％。檢(jian)查您的(de)(de)(de)產(chan)品數據和信息表，以(yi)獲得(de)推(tui)薦的(de)(de)(de)工作和成(cheng)份濃(nong)(nong)(nong)度(du)。

決定的因素是什么？

折射(she)(she)計因(yin)子用(yong)于確(que)定金屬乳化切(qie)削液的(de)濃(nong)度。每種化學濃(nong)縮產(chan)品(pin)具有用(yong)于確(que)定濃(nong)度的(de)折射(she)(she)率(lv)因(yin)子。請(qing)參考(kao)數(shu)據和信息(xi)表，了解該(gai)產(chan)品(pin)具體的(de)折射(she)(she)率(lv)因(yin)數(shu)。用(yong)折射(she)(she)儀系數(shu)乘以折射(she)(she)率(lv)，結(jie)果是工作(zuo)溶液濃(nong)度百分比。

我們都(dou)知道(dao)，切(qie)削(xue)(xue)液(ye)具(ju)有潤(run)滑(hua)、冷卻、沖洗(xi)及防銹等(deng)四個(ge)主要(yao)作(zuo)用。正確使用或(huo)維(wei)(wei)護切(qie)削(xue)(xue)液(ye)可以減少刀(dao)具(ju)消(xiao)耗(hao)、降低零件報(bao)廢(fei)率、降低企業(ye)成(cheng)本(ben)。今天小編就給(gei)大(da)家介紹一下乳化(hua)切(qie)削(xue)(xue)液(ye)的維(wei)(wei)護：

1、確保液(ye)體循環路(lu)線的暢(chang)通。防止(zhi)雜(za)(za)油、雜(za)(za)物等混入供液(ye)系統，及時排除循環路(lu)線的金屬(shu)(shu)屑(xie)(xie)、金屬(shu)(shu)粉(fen)末、霉菌粘液(ye)、金屬(shu)(shu)切(qie)削液(ye)本身的分解物、砂輪屑(xie)(xie)，以免造成乳(ru)化切(qie)削液(ye)循環管路(lu)堵塞。

2、抑菌(jun)。乳化(hua)切削(xue)(xue)液在適當的環境和(he)條件下(xia)極易滋生細菌(jun)，降低(di)金屬切削(xue)(xue)液的理化(hua)指標(biao)和(he)使用(yong)(yong)性能(neng)。可采用(yong)(yong)定期(qi)投入殺(sha)菌(jun)劑和(he)用(yong)(yong)超(chao)微過濾等手段抑制細菌(jun)的繁殖。

3、乳化(hua)切(qie)削液(ye)(ye)的(de)凈(jing)化(hua)。污染乳化(hua)切(qie)削液(ye)(ye)的(de)物質(zhi)主要是金(jin)屬粉末(mo)和(he)砂礫細粉、飄浮油(you)和(he)游離水、微生物和(he)繁殖物，如不(bu)及(ji)時凈(jing)化(hua)，金(jin)屬切(qie)削液(ye)(ye)將很快發(fa)臭，使用效果(guo)變(bian)差并降低機(ji)床泵組使用壽(shou)命(ming)。

4、調整濃度(du)(du)。每(mei)天用折光儀(yi)檢測金屬(shu)切削液的濃度(du)(du)，并及時調整，正確(que)的濃度(du)(du)可以保證金屬(shu)切削液的穩定性。

在乳化切削(xue)液(ye)的(de)選擇方面(mian)，除(chu)了要考(kao)慮切削(xue)液(ye)的(de)潤(run)滑性(xing)(xing)、冷(leng)卻性(xing)(xing)等(deng)性(xing)(xing)能(neng)外，還要考(kao)慮切削(xue)液(ye)的(de)防銹性(xing)(xing)、成本(ben)和易(yi)維護等(deng)方面(mian)的(de)性(xing)(xing)能(neng)。切削(xue)油(you)易(yi)選用粘(zhan)度(du)相對較(jiao)低的(de)基礎油(you)加入減摩添(tian)加劑，這樣既可以(yi)達到(dao)潤(run)滑減摩，也可以(yi)具(ju)有很(hen)好(hao)的(de)冷(leng)卻和易(yi)過濾(lv)性(xing)(xing)。但是切削(xue)油(you)存在的(de)問題(ti)是閃(shan)點低，在高(gao)速切削(xue)時煙霧(wu)較(jiao)重，危險系數較(jiao)高(gao)，而且揮發快(kuai)，用戶使用成本(ben)相應變高(gao)，因此在條(tiao)件(jian)允許的(de)情況下，建(jian)議盡量選用水(shui)溶性(xing)(xing)切削(xue)液(ye)。

對(dui)于(yu)水性乳化(hua)切削(xue)液，更重要的是考(kao)慮其防(fang)銹性。現在常用(yong)的水性鋁(lv)防(fang)銹劑有(you)硅(gui)酸鹽和磷酸脂，對(dui)于(yu)工(gong)序間存放時間較長的工(gong)件(jian)，在加工(gong)時易(yi)選用(yong)具有(you)磷酸脂型防(fang)銹劑的切削(xue)液，因為硅(gui)類物質與鋁(lv)材長時間接(jie)觸會發生腐(fu)(fu)蝕(shi)產(chan)生黑色(se)的“硅(gui)斑”。切削(xue)液的pH值多保持在8-10，如果(guo)防(fang)銹性不好，鋁(lv)材在這(zhe)種堿性條件(jian)下(xia)很容易(yi)被腐(fu)(fu)蝕(shi)。因此(ci)，選用(yong)的水溶(rong)性切削(xue)液一定(ding)要具有(you)良好的鋁(lv)防(fang)銹性能。

鋁合金加工乳(ru)化切削(xue)(xue)液的(de)選擇是非常重要(yao)的(de)，既要(yao)保證(zheng)切削(xue)(xue)液良好的(de)潤(run)滑性(xing)、防銹性(xing)，還要(yao)有良好的(de)穩定性(xing)、過濾性(xing)和易維護(hu)性(xing)，只有這樣才能加工出符合要(yao)求的(de)產品(pin)，大限度地降低(di)切削(xue)(xue)液的(de)使用(yong)成本。