鋁氧化(hua)著色處理(li)的(de)主要問題

自(zi)然(ran)(ran)顯色法(fa)(fa)、吸附著(zhu)色法(fa)(fa)、電解(jie)著(zhu)色法(fa)(fa)和有機(ji)涂層著(zhu)色法(fa)(fa)的(de)(de)共同問題，是色調不(bu)均、混色、白(bai)班、白(bai)點等缺(que)陷(xian)。當然(ran)(ran)，在(zai)不(bu)同的(de)(de)方法(fa)(fa)中缺(que)陷(xian)的(de)(de)程度(du)也是不(bu)用的(de)(de)，而且(qie)它們還與材料性質、預(yu)處(chu)理、陽極(ji)氧化及著(zhu)色后(hou)的(de)(de)封孔等工序的(de)(de)處(chu)理條件有關。

??一(yi)、自然顯色(se)中的問題自然顯色(se)處(chu)理的主要問題是氧化(hua)膜是否(fou)均(jun)勻。色(se)調與材料(liao)、合金(jin)成(cheng)分(fen)的析出(chu)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)固溶(rong)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)、晶粒大小(xiao)有關，鋁氧化(hua)，即與加工(gong)工(gong)藝過程有關。溶(rong)液顯色(se)時(shi)易出(chu)現的問題是色(se)調不均(jun)，顏色(se)的方向性、混色(se)和顯色(se)速度(du)降低，這些缺陷與顯色(se)時(shi)電流(liu)分(fen)布、雜質混入、電極比、電解液成(cheng)分(fen)及陽極氧化(hua)錢的預(yu)處(chu)理等因素有關。

??二、吸(xi)附著色中的問題吸(xi)附著色中主(zhu)要缺(que)陷是氧化膜著色不均(jun)，有混色和(he)脫色現象。

陽極氧化的原理：

將金(jin)屬(shu)或合(he)金(jin)的(de)制件作(zuo)(zuo)為(wei)陽(yang)(yang)極，采(cai)用電(dian)解的(de)方法使其表(biao)面形成氧化物薄膜。金(jin)屬(shu)氧化物薄膜改變了表(biao)面狀態和(he)性能，壓(ya)鑄件陽(yang)(yang)極氧化，如(ru)表(biao)面著色，提(ti)高耐(nai)腐蝕性、增強(qiang)耐(nai)磨性及硬度(du)，陽(yang)(yang)極氧化原理，保護金(jin)屬(shu)表(biao)面等。例如(ru)鋁陽(yang)(yang)極氧化，將鋁及其合(he)金(jin)置于相應電(dian)解液(ye)(如(ru)硫酸(suan)、鉻酸(suan)、草酸(suan)等)中作(zuo)(zuo)為(wei)陽(yang)(yang)極，在特定條件和(he)外加電(dian)流作(zuo)(zuo)用下，進行電(dian)解。

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1.鋁(lv)件洗(xi)油(you)處理(li)后(hou)，應立即進行氧化，不應放置過久。鋁(lv)件制(zhi)作氧化膜時(shi)，要(yao)全部(bu)浸入電(dian)解液中，槽電(dian)壓(ya)從頭至尾(wei)要(yao)平穩一(yi)致，同(tong)一(yi)批產品(pin)，必須完(wan)全一(yi)致，這一(yi)點(dian)即使在染色(se)時(shi)亦應遵循。

2.在(zai)陽極(ji)(ji)氧化過(guo)程(cheng)中(zhong)，菏澤陽極(ji)(ji)氧化，電解質中(zhong)溶(rong)液(ye)的鋁(lv)、銅(tong)(tong)、鐵(tie)等不斷增加，影(ying)響鋁(lv)的光澤等。當鋁(lv)含(han)量大于(yu)24克/升，銅(tong)(tong)大于(yu)0.02克/升，鐵(tie)含(han)量大于(yu)2.5克/升時，電解液(ye)應考慮(lv)更換。