焊前預熱

預熱(re)主要是(shi)減緩焊(han)后的(de)冷卻(que)速度，有(you)利于焊(han)縫(feng)金屬中(zhong)擴散(san)氫(qing)的(de)逸出(chu)，氧(yang)化(hua)鋁陶(tao)瓷墊片，減少焊(han)縫(feng)及(ji)熱(re)影(ying)響區的(de)淬硬程(cheng)度，降(jiang)低(di)焊(han)接(jie)應力和(he)焊(han)接(jie)結構的(de)拘束度，提高焊(han)接(jie)接(jie)頭的(de)抗裂性(xing)。裝配定位(wei)焊(han)時(shi)使(shi)用(yong)氧(yang)火(huo)(huo)焰加熱(re)，而焊(han)接(jie)時(shi)必須采用(yong)電加熱(re)器加熱(re)，注(zhu)重預熱(re)效果，盡(jin)量采用(yong)陶(tao)質或防火(huo)(huo)巖棉的(de)加熱(re)片。

預(yu)熱(re)溫度(du)應在100~200℃的(de)區(qu)間(jian)，預(yu)熱(re)在坡口兩(liang)側200mm范圍內，加熱(re)應緩(huan)慢進(jin)行(xing)，速度(du)60~100℃/h，耐(nai)高溫陶(tao)瓷(ci)墊片，即(ji)鑄鋼件(jian)預(yu)熱(re)時間(jian)不得(de)小于1 小時。測量溫度(du)應距焊縫中(zhong)心75mm處，有條件(jian)的(de)情況下盡量測量預(yu)熱(re)的(de)背面，電加熱(re)器必(bi)須派專人接(jie)線(xian)、使(shi)用、維修、保養(yang)，注意使(shi)用過程中(zhong)的(de)安全，預(yu)防(fang)觸電和。

燃弧點位置

采用單面(mian)(mian)焊(han)(han)時(shi)(shi)(shi)，燃(ran)弧(hu)(hu)(hu)的(de)(de)(de)位置(zhi)十分重要(yao)，如(ru)圖(tu)3所(suo)示(shi)。由(you)于進行CO2單面(mian)(mian)焊(han)(han)時(shi)(shi)(shi)，電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)的(de)(de)(de)電(dian)(dian)流(liu)密度較大(da)，在(zai)熔池(chi)前(qian)端的(de)(de)(de)母材上形(xing)成(cheng)半(ban)圓孔，隨著電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)的(de)(de)(de)前(qian)進，熔化金(jin)屬不斷填滿此半(ban)圓孔。操作時(shi)(shi)(shi)必(bi)須使(shi)燃(ran)弧(hu)(hu)(hu)點(dian)處于熔池(chi)中(zhong)心，如(ru)果燃(ran)弧(hu)(hu)(hu)點(dian)太靠(kao)前(qian)，如(ru)圖(tu)3中(zhong)B點(dian)的(de)(de)(de)位置(zhi)，則會(hui)使(shi)鐵(tie)水過早(zao)前(qian)淌，使(shi)熔寬減小，嚴重時(shi)(shi)(shi)導(dao)致(zhi)兩(liang)底邊(bian)(bian)未熔合。若(ruo)燃(ran)弧(hu)(hu)(hu)點(dian)太靠(kao)后，如(ru)圖(tu)3中(zhong)A點(dian)，使(shi)鐵(tie)水前(qian)淌過緩，會(hui)增加熔寬，焊(han)(han)縫(feng)下垂(chui)過多(duo)，且(qie)容(rong)易使(shi)焊(han)(han)縫(feng)正面(mian)(mian)形(xing)成(cheng)中(zhong)間高、兩(liang)邊(bian)(bian)低的(de)(de)(de)形(xing)式，這樣在(zai)上面(mian)(mian)一層焊(han)(han)接時(shi)(shi)(shi)會(hui)導(dao)致(zhi)兩(liang)邊(bian)(bian)夾渣(zha)。正常(chang)的(de)(de)(de)打底焊(han)(han)成(cheng)形(xing)應是(shi)焊(han)(han)縫(feng)反面(mian)(mian)適當，耐磨陶(tao)瓷墊片，焊(han)(han)縫(feng)正面(mian)(mian)為中(zhong)間低，兩(liang)邊(bian)(bian)成(cheng)弧(hu)(hu)(hu)狀過渡。

焊絲的角度

單面平(ping)焊(han)(han)時(shi)可以采用(yong)(yong)左焊(han)(han)法，也(ye)可以采用(yong)(yong)右(you)焊(han)(han)法，右(you)焊(han)(han)法時(shi)熔敷金屬的(de)厚(hou)度(du)(du)較薄，反面成(cheng)型較美觀(guan)，但(dan)焊(han)(han)強會(hui)擋住操作者(zhe)的(de)視(shi)線，陶瓷墊片(pian)，影(ying)響對熔池前(qian)端的(de)觀(guan)察(cha)。采用(yong)(yong)左焊(han)(han)法時(shi)，焊(han)(han)接速度(du)(du)要比右(you)焊(han)(han)法慢(man)，操作者(zhe)能較好的(de)看到(dao)熔池的(de)前(qian)方。

T接(jie)(jie)型式角縫全厚度，焊透(tou)在(zai)主板(ban)邊緣開(kai)切245°角坡口(kou)，裝配(pei)間隙均為2.5mm裝配(pei)點固(gu)焊方法(fa)與對接(jie)(jie)型式相(xiang)同(tong)，此(ci)種方法(fa)的點固(gu)焊可點膠直接(jie)(jie)在(zai)坡口(kou)上點固(gu)焊接(jie)(jie)底層時會產生在(zai)點焊的頭、尾部各(ge)種缺陷。

焊接規范

此焊接底層以(yi)面(mian)成(cheng)型規范，可適用(yong)于開切(qie)單邊坡(po)口的各種板厚焊接，及各種不同管子直徑的焊接。

① 底層焊(han)接規范。（焊(han)絲直徑：1.2mm）

焊(han)接電流(liu)   100～120

電(dian)弧電(dian)壓 20～22V

氣(qi)體(ti)流量   Φ14～16升(sheng)/分(fen)

焊接速(su)度(du)，不同(tong)板厚焊接速(su)度(du)有所(suo)不同(tong)。

② 其(qi)他各(ge)層焊接。（焊絲直(zhi)徑1.2mm）

焊接電流   180～200A

電弧(hu)電壓 24～26V

氣體流量(liang)   Φ14～16升/分

焊速和焊接層數視(shi)實際(ji)工(gong)件厚度而定。

③ 可采用CO2+埋弧(hu)焊(han)焊(han)接。

底層(ceng)焊(han)(han)接后(hou)，可(ke)使用埋弧(hu)自(zi)動焊(han)(han)蓋面層(ceng)焊(han)(han)接，焊(han)(han)接規(gui)范具(ju)埋弧(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)接工藝(yi)。