影響感(gan)應淬(cui)火質量的幾個因素

感應淬火工藝分析(xi)感應淬火提供了一(yi)種快速在線(xian)的熱(re)處(chu)理加(jia)(jia)工方法(fa)，其熱(re)，加(jia)(jia)熱(re)時(shi)間短，工件變(bian)形(xing)小，無氧化脫碳(tan)，易于(yu)進行局部(bu)熱(re)處(chu)理，實(shi)現清潔，機床導(dao)軌淬火一(yi)體機哪里有，與(yu)冷加(jia)(jia)工共線(xian)，實(shi)現“一(yi)個流”。

表(biao)面加(jia)熱(re)淬火，必(bi)須以快(kuai)速加(jia)熱(re)為前(qian)提，即(ji)在很短的時間內將(jiang)工件(jian)表(biao)層加(jia)熱(re)到臨界點以上(shang)并完成奧氏體化(hua)，而(er)(er)感應過(guo)渡區以里的心部(bu)則處于(yu)低(di)溫狀態，繼而(er)(er)冷卻淬火，從而(er)(er)使表(biao)面硬(ying)化(hua)。

處理的(de)(de)工(gong)(gong)件具有(you)(you)更(geng)高(gao)的(de)(de)表面硬度和殘余壓(ya)應力，因而在扭轉(zhuan)載荷下表現出(chu)更(geng)優異的(de)(de)強(qiang)度和性能(neng)。由于感應淬(cui)火可以選(xuan)擇的(de)(de)頻率段(duan)較多，工(gong)(gong)頻、中頻、超(chao)音(yin)頻、高(gao)頻、超(chao)高(gao)頻，硬化層的(de)(de)范圍比(bi)較寬，且可以比(bi)滲碳(tan)淬(cui)火做的(de)(de)更(geng)深，因而強(qiang)度更(geng)高(gao)。具有(you)(you)合理的(de)(de)靜扭強(qiang)度和性能(neng)。因此(ci)，在一些(xie)載荷較大的(de)(de)農(nong)機(ji)軸(zhou)、半(ban)軸(zhou)、乘用車的(de)(de)輸出(chu)軸(zhou)上(shang)得到(dao)應用。

單液(ye)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)和雙液(ye)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)的區別

你(ni)知道什么是單(dan)液淬(cui)火和雙液淬(cui)火嗎？下(xia)面簡述下(xia)：

單液(ye)淬火(huo)：將工(gong)件加(jia)(jia)熱后使(shi)(shi)用單一介質冷卻，常使(shi)(shi)用的(de)有水和油兩種，其變、溫曲(qu)線(xian)如圖(tu)2中的(de)曲(qu)線(xian)1。為(wei)防止工(gong)件過大的(de)變形和開(kai)裂，工(gong)件不宜(yi)在介質中冷至室溫，可在200～300℃出水或油，在空(kong)氣中冷卻。單液(ye)淬火(huo)操作(zuo)簡(jian)單易行，廣泛用于形狀簡(jian)單的(de)工(gong)件。有時將工(gong)件加(jia)(jia)熱后，先在空(kong)氣中停留-段時間，再(zai)淬入淬火(huo)介質中，以減少淬冷過程中工(gong)件內部(bu)的(de)溫差，降(jiang)低工(gong)件變形與開(kai)裂的(de)傾向，稱為(wei)預冷淬火(huo)。

各種淬(cui)火冷卻的(de)變溫(wen)曲線(xian)(xian)示意圖曲線(xian)(xian)1-單液(ye)淬(cui)火；曲線(xian)(xian)2-雙液(ye)淬(cui)火；曲線(xian)(xian)3-分級淬(cui)火；曲線(xian)(xian)4-等溫(wen)淬(cui)火

雙液淬(cui)(cui)(cui)火：工(gong)件加熱后，先淬(cui)(cui)(cui)入水(shui)或(huo)其(qi)他冷卻(que)能(neng)力(li)(li)強的介(jie)質中(zhong)(zhong)(zhong)冷卻(que)至400℃左右(you)，迅(xun)速(su)轉入油或(huo)其(qi)他冷卻(que)能(neng)力(li)(li)較弱的介(jie)質中(zhong)(zhong)(zhong)冷卻(que)。變溫曲(qu)(qu)線如圖(tu)2中(zhong)(zhong)(zhong)曲(qu)(qu)線2。所謂“水(shui)淬(cui)(cui)(cui)油冷”法使(shi)用得相當普(pu)遍。先淬(cui)(cui)(cui)入冷卻(que)能(neng)力(li)(li)強的介(jie)質，工(gong)件快速(su)冷卻(que)可(ke)避免鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)奧氏體(ti)分(fen)解。低(di)溫段(duan)轉入冷卻(que)能(neng)力(li)(li)較弱的介(jie)質可(ke)有效減(jian)少工(gong)件的內應(ying)力(li)(li)，降低(di)工(gong)件變形和(he)開(kai)裂傾(qing)向。本工(gong)藝(yi)的關鍵是如何控(kong)制在(zai)水(shui)中(zhong)(zhong)(zhong)停留(liu)的時間。根據(ju)經驗(yan)，按工(gong)件厚度計算(suan)在(zai)水(shui)中(zhong)(zhong)(zhong)停留(liu)的時間，系數為O.2～O.3s/mm，碳素鋼(gang)(gang)取(qu)上限(xian)，合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)取(qu)下限(xian)。這(zhe)種工(gong)藝(yi)適用于碳素鋼(gang)(gang)制造(zao)的中(zhong)(zhong)(zhong)型(xing)零件(直徑10～40mm)和(he)低(di)合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)制造(zao)的較大(da)型(xing)零件。

淬火機床的技能要求

首要(yao)，淬火機床(chuang)要(yao)具有超卓的功用，比(bi)方可以做到比(bi)較便(bian)利的對設備進行調試，在進行一些雜亂(luan)工件(jian)淬火的進程中也可以滿(man)意相關的需求，再就(jiu)是(shi)需求可以滿(man)意

盡量下降(jiang)設備的出產(chan)本錢，抵達更大的利潤化。

1、首要(yao)要(yao)求淬火機床有必要(yao)能滿(man)意更低的用電要(yao)求。

2、可以(yi)抵達盡量節約(yue)作業資料。

3、具有較(jiao)高的出產功率。

所以說，淬火機床不僅僅需(xu)求有著比較優異的功(gong)用，還需(xu)具有優異的節(jie)能性，只需(xu)這樣，用戶在運(yun)用時(shi)才調做到快速出產并節(jie)約(yue)能源(yuan)。關于用戶來(lai)說，效益就(jiu)是一個

設備的(de)功率，那么淬火機床的(de)各項政策就不能低(di)于同類的(de)其(qi)他產(chan)品。

其次，咱們再來說一(yi)說詳細的(de)(de)(de)淬(cui)火(huo)工藝(yi)(yi)(yi)，淬(cui)火(huo)機床(chuang)(chuang)是具有(you)(you)許多種不(bu)同方法和方法的(de)(de)(de)，一(yi)臺(tai)合(he)格(ge)的(de)(de)(de)淬(cui)火(huo)機床(chuang)(chuang)需求可以抵達具有(you)(you)接(jie)連淬(cui)火(huo)、一(yi)起淬(cui)火(huo)、分(fen)段淬(cui)火(huo)等(deng)各(ge)個(ge)工藝(yi)(yi)(yi)的(de)(de)(de)要求，假(jia)定一(yi)臺(tai)淬(cui)火(huo)機床(chuang)(chuang)只能(neng)在(zai)一(yi)種工藝(yi)(yi)(yi)方法下作業的(de)(de)(de)話，是不(bu)能(neng)滿意作業需求的(de)(de)(de)。

畢竟(jing)，咱(zan)們還需求考慮(lv)設備(bei)的環保(bao)要求，不能發生噪音，在進(jin)行作(zuo)業的進(jin)程之中也要盡量(liang)操控粉塵等的排放。