新型機床導軌淬火一(yi)體(ti)機采(cai)用的是表(biao)面淬火，其優(you)勢如下：

1.工件表面硬度提(ti)高，脆(cui)性降低(di)，耐磨性增強；

2.疲芳強度增強。

3.工(gong)件表面質量(liang)好，變(bian)形量(liang)小；

4.工藝過程(cheng)易(yi)于(yu)控制  加熱溫度、淬硬層(ceng)深度等參數容(rong)易(yi)控制，生產(chan)，容(rong)易(yi)裸機機械化和自動化操作，適用于(yu)大批(pi)量生產(chan)。

鄭州領誠電子技術有限公司生產(chan)各種淬火(huo)(huo)(huo)生產(chan)線(xian)(xian)，牙條/絲桿淬火(huo)(huo)(huo)生產(chan)線(xian)(xian)、截(jie)齒焊(han)接生產(chan)線(xian)(xian)、車(che)導軌淬火(huo)(huo)(huo)生產(chan)線(xian)(xian)、砼泵管淬火(huo)(huo)(huo)生產(chan)線(xian)(xian)、銅管在(zai)線(xian)(xian)退(tui)火(huo)(huo)(huo)設備、鋼筋在(zai)線(xian)(xian)加熱設備、機器人焊(han)接生產(chan)線(xian)(xian)、盤類淬火(huo)(huo)(huo)生產(chan)線(xian)(xian)等

半軸淬火機(ji)床表面(mian)淬火存在問題及(ji)今(jin)后(hou)改進設想

半軸淬(cui)火(huo)機(ji)床淬(cui)火(huo)經過多次摸索試驗及小(xiao)批，證(zheng)明采用(yong)變參數(shu)的(de)(de)連續(xu)淬(cui)火(huo)法能夠得到符合設計要(yao)求的(de)(de)均勻(yun)淬(cui)火(huo)層，機(ji)床導軌(gui)淬(cui)火(huo)成套設備供貨商， 但是， 在具體中也暴露(lu)了一些問題，影響淬(cui)火(huo)質量的(de)(de)穩定。

起始部位(wei)端(duan)面間(jian)隙的(de)調(diao)整困難(nan)， 調(diao)大了，端(duan)面到溫滯后(hou)太多(duo)， 側面出(chu)現過熱現象(xiang)， 調(diao)小(xiao)了， 又會接觸端(duan)面引起打(da)火， 零(ling)件(jian)。 靠操作者肉(rou)眼觀察， 手工控(kong)制常出(chu)問題。加限位(wei)器控(kong)制則由于半軸長度方面精度不(bu)嚴， 而間(jian)隙影響(xiang)又敏感(gan)， 難(nan)見收效。

改進設(she)想: 感應器(qi)本身(shen)涂(tu) 0.2 mm 左右厚絕(jue)緣層(ceng)( 搪瓷等無機(ji)(ji)(ji)涂(tu)料) ， 或上(shang)下(xia)與機(ji)(ji)(ji)床絕(jue)緣， 使半(ban)軸處于電懸浮狀(zhuang)(zhuang)態(tai)。這樣一來(lai)， 即(ji)使感應器(qi)接觸上(shang)工件也(ye)不會引(yin)起打火， 操作(zuo)安(an)全、方(fang)便(bian)。其次， 操作(zuo)程(cheng)序較(jiao)復雜， 每(mei)次淬(cui)火都(dou)需專(zhuan)人調整(zheng)(zheng)電參數(shu)， 若調整(zheng)(zheng)不及時(shi)還將(jiang)(jiang)有可能產生溫(wen)度過高過低現(xian)象， 影響(xiang)淬(cui)火質量(liang)。改進設(she)想: 調整(zheng)(zheng)旋鈕和儀表移至操縱盤附近(jin)， 方(fang)便(bian)調節， 或機(ji)(ji)(ji)床加裝撥(bo)動開關， 到(dao)位即(ji)自動調節。另一種設(she)想是設(she)計(ji)一種裝配式(shi) 可 調 間 隙 感 應器(qi)， 在淬(cui)火操作(zuo)過程(cheng)中自動調整(zheng)(zheng)好(hao)間隙至Z佳狀(zhuang)(zhuang)態(tai)，如(ru)能大(da)批(pi)量(liang)， 能研究出(chu)此種全新感應器(qi)是比較(jiao)理想合算的。筆者認為， 作(zuo)出(chu)一些改進之后， 半(ban)軸中頻感應加熱淬(cui)火將(jiang)(jiang)可達到(dao)半(ban)機(ji)(ji)(ji)械化的水平， 滿足大(da)批(pi)量(liang)的要求。

砼泵管內壁(bi)淬火(huo)設備||整(zheng)套淬火(huo)熱處理工藝方案如下：

淬(cui)火硬度:HRC52-60.

淬火行進速(su)度：300-400mm/分鐘(zhong)，3米砼泵約10分鐘(zhong)一(yi)根。

淬硬層深度(du)：  1.5-2.5mm

淬(cui)火水(shui)溫低于：45℃淬(cui)火時的(de)用電(dian)量：3度/米。

砼(tong)泵管使用(yong)壽命提高(gao)3-5倍，淬火后幾乎沒有(you)變(bian)形量。

設備外觀(guan)參數(shu)：主(zhu)機 650×480×145mm

 ;            分機(ji) 500×800×580mm

砼泵管內壁淬火設(she)備，由三大部分組成(cheng)：

1、IGBT超音頻電源

2、和電源(yuan)相配合的(de)(de)一套(tao)工裝：在(zai)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)時要(yao)求泵管內壁淬(cui)(cui)(cui)火(huo)均勻，必須(xu)要(yao)求泵管沿(yan)著軸勻速運動，泵管在(zai)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)時傾斜的(de)(de)，可以(yi)使淬(cui)(cui)(cui)火(huo)時的(de)(de)水流出。

3、同軸(zhou)水冷感應器：這種感應器是我公司專門為(wei)泵管淬(cui)火設計的，邊淬(cui)火邊噴水。