動力頭加工零部件的常(chang)見問題

動(dong)(dong)(dong)力頭是機床上一個(ge)重要的(de)(de)附(fu)件，驅動(dong)(dong)(dong)刀(dao)具旋(xuan)轉，實現對工(gong)件的(de)(de)加工(gong)。有(you)著非(fei)常重要的(de)(de)作(zuo)用(yong)，所以(yi)，在(zai)很(hen)多種(zhong)的(de)(de)零部件加工(gong)中(zhong)都要用(yong)到銑(xian)削(xue)動(dong)(dong)(dong)力頭。平時(shi)使用(yong)中(zhong)，需要我(wo)們(men)注意以(yi)下問題(ti)，保證(zheng)動(dong)(dong)(dong)力頭可以(yi)正常的(de)(de)工(gong)作(zuo)。

使(shi)用(yong)(yong)時，首先(xian)要(yao)(yao)根據(ju)要(yao)(yao)加工的(de)(de)零件，選擇使(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)旋轉速度，正式(shi)的(de)(de)加工中，雖(sui)然(ran)有很(hen)強的(de)(de)自動性(xing)，但是還需要(yao)(yao)我(wo)們(men)按照操(cao)作(zuo)順序(xu)來進行，在(zai)使(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)過(guo)程中，操(cao)作(zuo)人員不(bu)可以離開，如(ru)果(guo)在(zai)使(shi)用(yong)(yong)時出現無動作(zuo)、扭矩不(bu)足的(de)(de)問題(ti)，我(wo)們(men)可以采取以下方法解決：

先檢(jian)查動力頭系統(tong)的(de)壓(ya)力，如果沒有壓(ya)力時，可以先導油(you)路，并(bing)檢(jian)查手柄、主閥(fa)門(men)的(de)閥(fa)芯，如果閥(fa)芯卡死會導致(zhi)動力頭油(you)量不足。

如果(guo)系統有壓力(li)，但壓力(li)明顯(xian)與正常時低，這時可能是鍵套的螺(luo)栓(shuan)斷裂，鏜(tang)銑(xian)動力(li)頭廠家(jia)，或者減壓閥卡住(zhu)。

如果(guo)壓(ya)力比較高，則(ze)是回油受堵造成(cheng)，車床(chuang)動力頭廠家，需要我(wo)們根據情況進行相應的調整(zheng)，解決(jue)問題后再使用(yong)。

氣動動力頭工作過程中響聲過大是什么原因？

氣動(dong)動(dong)力(li)(li)頭工(gong)作過程(cheng)中(zhong)響(xiang)聲過大是什么原(yuan)因？從聲音(yin)的形(xing)成角度講(jiang)，響(xiang)聲的產(chan)(chan)生(sheng)是由(you)于物體之間(jian)的摩擦產(chan)(chan)生(sheng)的。而氣動(dong)動(dong)力(li)(li)頭工(gong)作過程(cheng)中(zhong)的響(xiang)聲是由(you)于機器(qi)內(nei)部零(ling)件(jian)之間(jian)的摩擦產(chan)(chan)生(sheng)的，響(xiang)聲越(yue)大，動(dong)力(li)(li)頭廠家，證明零(ling)件(jian)之間(jian)的摩擦越(yue)厲害。根據(ju)我們(men)公(gong)司多年的生(sheng)產(chan)(chan)經驗，動(dong)力(li)(li)頭工(gong)作過程(cheng)中(zhong)響(xiang)聲過大有(you)以下原(yuan)因：

1.電機轉(zhuan)子與定子摩擦(ca)造成響聲過大。

2.電機風扇與殼體(ti)摩擦造成。

3.皮帶(dai)輪過緊或者過松。

4，軸承安裝過緊或者過松5.鋁殼加工尺寸不對。同步輪安裝不緊、不同心產生偏輪。

選(xuan)擇銑削(xue)動(dong)力頭的進(jin)給量

      在送給(gei)量(liang)(liang)(liang)中，鉆孔動(dong)力(li)頭(tou)廠家，銑(xian)(xian)削(xue)(xue)動(dong)力(li)頭(tou)每齒進(jin)(jin)給(gei)量(liang)(liang)(liang)的(de)大(da)小(xiao)對銑(xian)(xian)削(xue)(xue)的(de)影(ying)響直(zhi)(zhi)觀，它直(zhi)(zhi)接(jie)確定了切(qie)削(xue)(xue)厚度(du)。當(dang)時間(jian)確定后，應(ying)盡可能取(qu)較大(da)的(de)進(jin)(jin)給(gei)量(liang)(liang)(liang)。粗(cu)銑(xian)(xian)時，限制(zhi)銑(xian)(xian)削(xue)(xue)動(dong)力(li)頭(tou)銑(xian)(xian)削(xue)(xue)力(li)及銑(xian)(xian)刀容屑空(kong)間(jian)的(de)大(da)小(xiao)，當(dang)工藝系統的(de)剛性愈(yu)(yu)好及銑(xian)(xian)刀齒數愈(yu)(yu)少時，進(jin)(jin)給(gei)量(liang)(liang)(liang)可取(qu)得愈(yu)(yu)大(da)，半精銑(xian)(xian)及精銑(xian)(xian)時，限制(zhi)進(jin)(jin)給(gei)量(liang)(liang)(liang)的(de)是(shi)工作(zuo)表(biao)面粗(cu)糙度(du)，粗(cu)糙度(du)要(yao)求愈(yu)(yu)高，進(jin)(jin)給(gei)量(liang)(liang)(liang)愈(yu)(yu)小(xiao)。