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如今,模具拋光(guang)已經發展(zhan)成為(wei)了(le)模具加(jia)工中一(yi)道重要(yao)的工序(xu),那么大家知道常見的模具拋光(guang)方(fang)法(fa)有哪幾(ji)種嗎?東莞拋光(guang)廠明順模具今天就(jiu)來(lai)為(wei)大家做解(jie)答。
目前,常見的模(mo)具拋(pao)光方法有機械(xie)拋(pao)光、化學拋(pao)光、電解拋(pao)光、超(chao)聲波(bo)拋(pao)光、流(liu)體(ti)拋(pao)光和磁研磨拋(pao)光。其(qi)中,
機(ji)械拋光(guang)是靠切(qie)削、材(cai)料表面塑性變形去掉被拋光(guang)后(hou)的(de)凸(tu)部(bu)而(er)得到平滑面的(de)拋光(guang)方(fang)法,一般使用油石(shi)條、羊毛(mao)輪、砂紙(zhi)等(deng)輔料展開拋光(guang)工作(zuo)。
化學拋(pao)光(guang)是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部(bu)分(fen)較(jiao)凹(ao)部(bu)分(fen)優先溶(rong)解(jie),從而得到平(ping)滑面。這(zhe)種方法(fa)的主要優點是不(bu)需復(fu)(fu)雜(za)設備,可以(yi)拋(pao)光(guang)形狀復(fu)(fu)雜(za)的工件(jian),可以(yi)同(tong)時拋(pao)光(guang)很多工件(jian),。
電解拋(pao)光(guang)基本(ben)原理與(yu)化(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)相(xiang)同,即(ji)靠選(xuan)擇性的溶解材料表面微小凸出部分,使(shi)表面光(guang)滑。與(yu)化(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)相(xiang)比,可以消除陰極反應的影響,效果較(jiao)好。
超聲波(bo)拋(pao)(pao)光是一種(zhong)將(jiang)工件放入(ru)磨料(liao)懸浮(fu)液中并一起(qi)置于(yu)超聲波(bo)場中,依靠超聲波(bo)的振蕩作用,使磨料(liao)在工件表(biao)面磨削拋(pao)(pao)光。
流體(ti)(ti)拋(pao)(pao)光是依靠高速流動的(de)液體(ti)(ti)及其攜帶的(de)磨粒沖刷工件表面(mian)達(da)到(dao)拋(pao)(pao)光的(de)目的(de)的(de)一種拋(pao)(pao)光方法。
磁(ci)(ci)研磨(mo)拋光是(shi)利用(yong)磁(ci)(ci)性磨(mo)料在磁(ci)(ci)場作用(yong)下形成磨(mo)料刷,對工件(jian)磨(mo)削加(jia)(jia)工。方法(fa)加(jia)(jia)工,鳳(feng)崗模具(ju)拋光,質量好,加(jia)(jia)工條(tiao)(tiao)件(jian)容易控制,工作條(tiao)(tiao)件(jian)好。
今天科普(pu)一下模(mo)(mo)(mo)具(ju)省模(mo)(mo)(mo)拋光都有什么(me),原(yuan)理是怎(zen)樣的(de)(de)(de),首先當一件模(mo)(mo)(mo)具(ju)拿過來(lai)的(de)(de)(de)時候(hou),我們需要(yao)行(xing)對模(mo)(mo)(mo)具(ju)進(jin)行(xing)清洗,然后由(you)技術經驗豐富的(de)(de)(de)師傅觀察操作,從模(mo)(mo)(mo)具(ju)困難(nan)的(de)(de)(de)邊角(jiao)部(bu)位,進(jin)行(xing)省模(mo)(mo)(mo)。待邊角(jiao)省模(mo)(mo)(mo)完(wan)成之后,在轉向中間簡單(dan)的(de)(de)(de)部(bu)位進(jin)行(xing)省模(mo)(mo)(mo)。同時省模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)時候(hou)要(yao)遵(zun)循先粗后細的(de)(de)(de)原(yuan)則,如果先用細的(de)(de)(de)砂紙省模(mo)(mo)(mo)是無法將粗的(de)(de)(de)刀(dao)痕模(mo)(mo)(mo)掉的(de)(de)(de)。
后(hou)(hou)在省模(mo)(mo)(mo)完(wan)成之后(hou)(hou),通(tong)(tong)過(guo)檢(jian)(jian)驗(yan)達到標(biao)準的(de)時(shi)候才能夠進入(ru)拋光(guang)(guang)車(che)間(jian)進行(xing)拋光(guang)(guang)工作,拋光(guang)(guang)的(de)過(guo)程之,對模(mo)(mo)(mo)具拋光(guang)(guang)的(de)時(shi)間(jian)不宜太久,拋光(guang)(guang),否則(ze)會使模(mo)(mo)(mo)具便面產生橘皮紋和(he)點(dian)蝕。后(hou)(hou)拋光(guang)(guang)完(wan)成之后(hou)(hou)也需要由拋光(guang)(guang)廠進行(xing)檢(jian)(jian)驗(yan),只有通(tong)(tong)過(guo)檢(jian)(jian)驗(yan)之后(hou)(hou)才可以將(jiang)模(mo)(mo)(mo)具交付到客人(ren)的(de)手中(zhong)。
模具鏡面拋光后的處理方法(fa)有如下(xia)三種:
(1)提高可焊(han)性處理(li):如鍍錫因此后處理(li)工藝的優劣直接影(ying)響到鍍層這些功能的好壞(huai)。
脫(tuo)水(shui)(shui)處(chu)理:水(shui)(shui)中添加(jia)脫(tuo)水(shui)(shui)劑,如鍍亮鎳后處(chu)理。
(2)鈍(dun)化處(chu)理:提高鍍(du)層耐蝕(shi)性,如鍍(du)鋅。
(3)防(fang)變(bian)色處理:水中添加防(fang)變(bian)色藥劑,如鍍銀,鳳崗塑膠(jiao)模具拋光,鍍錫,鍍仿金等。
模具鏡(jing)面拋光(guang)電鍍(du)后(hou)對鍍(du)層進行各(ge)種(zhong)處理以增(zeng)強鍍(du)層的各(ge)種(zhong)性能,如耐蝕性,抗變色(se)能力,可焊性等。
據悉,很多東莞(guan)拋光(guang)(guang)廠在進行(xing)模(mo)(mo)具(ju)拋光(guang)(guang)時(shi)都會碰到模(mo)(mo)具(ju)件表面有“橘皮(pi)”的現象,那么我們該如何去消除這些拋光(guang)(guang)模(mo)(mo)具(ju)件上的橘皮(pi)呢?東莞(guan)拋光(guang)(guang)廠明順模(mo)(mo)具(ju)下面就來教大家如何處理。
步,將(jiang)拋光模具(ju)件表(biao)面的所有缺(que)陷進行去(qu)除處理,處理時(shi)刻使用粒(li)度比先前使用砂號略粗一(yi)級研磨進行研磨加工,加工力(li)度要(yao)適中,并(bing)且比之前加工時(shi)的力(li)度要(yao)低。
第二步,再使用(yong)細的(de)砂號(hao)進行(xing)研磨(mo),進一(yi)步消除“橘皮”。
第三(san)步(bu),對拋(pao)光模具件進(jin)(jin)行(xing)(xing)應力(li)(li)(li)消除(chu),進(jin)(jin)行(xing)(xing)應力(li)(li)(li)消除(chu)時要(yao)注(zhu)意(yi)以低于回火溫度25 ℃的溫度進(jin)(jin)行(xing)(xing)加(jia)工,并且要(yao)注(zhu)意(yi)以較(jiao)低的力(li)(li)(li)度進(jin)(jin)行(xing)(xing)應力(li)(li)(li)拋(pao)光,終實現完成(cheng)消除(chu)“橘(ju)皮”。
“橘皮”現(xian)象是(shi)模(mo)(mo)具拋(pao)(pao)光(guang)工藝中(zhong)為(wei)常見(jian)的一(yi)種拋(pao)(pao)光(guang)伴生(sheng)問題,“橘皮”現(xian)象的產生(sheng)將(jiang)會(hui)影響到模(mo)(mo)具的質量與使用壽命(ming),所以在進行(xing)模(mo)(mo)具拋(pao)(pao)光(guang)過程中(zhong)出(chu)現(xian)“橘皮”現(xian)象后一(yi)定要進行(xing)“橘皮”消(xiao)除(chu)。上邊就是(shi)消(xiao)除(chu)“橘皮”的方法,希(xi)望可以幫到更多的東(dong)莞拋(pao)(pao)光(guang)廠(chang),提升(sheng)競爭力,推動模(mo)(mo)具拋(pao)(pao)光(guang)行(xing)業發展(zhan)。
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