淬火(huo)鋼采用超音(yin)頻淬火(huo)設備進行回火(huo)熱處理，產(chan)生硬度(du)偏低缺陷怎么辦？

一般淬火(huo)(huo)件為減少淬火(huo)(huo)內(nei)應力(li)、降低(di)(di)脆性(xing)、保持高硬(ying)度、高耐磨性(xing)和高的疲(pi)勞(lao)強度，往(wang)往(wang)采用超音頻(pin)淬火(huo)(huo)設(she)備進行(xing)回火(huo)(huo)熱處理。在熱處理過程(cheng)中(zhong)，受各方面因(yin)素的影(ying)響，淬火(huo)(huo)件可能出現硬(ying)度偏低(di)(di)的缺陷。今天呢，小編就告訴大家遇見此缺陷怎么辦。

淬火鋼產生硬度偏(pian)低缺陷的原因及對策(ce)如下：

1、回火(huo)(huo)溫(wen)度過高，為(wei)此，采用超音頻淬火(huo)(huo)設備回火(huo)(huo)時，應(ying)選擇(ze)合適的回火(huo)(huo)溫(wen)度，并(bing)進(jin)行充(chong)分回火(huo)(huo)。

2、亞(ya)共析鋼的(de)淬火(huo)溫度(du)偏低(di)，為此，淬火(huo)時，我們應(ying)改(gai)進淬火(huo)工藝，提(ti)高淬火(huo)硬度(du)。

3、淬火組織中(zhong)有(you)較嚴重非馬氏(shi)體組織，對(dui)此(ci)，我們只有(you)采取保護(hu)措施減(jian)少非馬氏(shi)體組織。

本(ben)文(wen)簡單(dan)介紹了(le)淬火鋼(gang)產生硬度偏低(di)缺陷(xian)的(de)(de)原因及預防措(cuo)施(shi)，希望對您(nin)的(de)(de)工作有(you)所幫助。如果(guo)您(nin)想了(le)解其(qi)他缺陷(xian)的(de)(de)解決(jue)措(cuo)施(shi)，您(nin)可(ke)以看看熱處理方面的(de)(de)書籍，相信會有(you)很大的(de)(de)收獲。

采(cai)用(yong)高頻淬(cui)火(huo)機對連桿進行熱處理的過程(cheng)中應注(zhu)意哪些(xie)問題？

連(lian)(lian)桿是汽車發動機主要(yao)的(de)傳動機構之一(yi)，它將活(huo)塞(sai)和(he)曲(qu)(qu)軸連(lian)(lian)接起(qi)來，把(ba)作(zuo)用于活(huo)塞(sai)頂部的(de)膨(peng)脹氣(qi)體壓(ya)力傳給曲(qu)(qu)軸，使(shi)活(huo)塞(sai)的(de)往復直(zhi)線運(yun)動可逆地轉化為曲(qu)(qu)軸的(de)回轉運(yun)動，以輸(shu)出功率(lv)。連(lian)(lian)桿的(de)工(gong)作(zuo)條(tiao)件(jian)要(yao)求(qiu)(qiu)連(lian)(lian)桿具有較高的(de)強度(du)和(he)性(xing)能，又要(yao)求(qiu)(qiu)具有足(zu)夠的(de)剛性(xing)和(he)韌性(xing)。因此，采(cai)用高頻淬火機對連(lian)(lian)桿進(jin)行(xing)熱處理，進(jin)而保證其(qi)硬度(du)和(he)剛性(xing)，對連(lian)(lian)桿的(de)整個加工(gong)過程非常重要(yao)。那(nei)么(me)，今天咱(zan)們(men)就來了解一(yi)下(xia)在(zai)連(lian)(lian)桿的(de)實(shi)際生產(chan)過程中我們(men)應(ying)注(zhu)意的(de)問題。

1、40Cr、45鋼連桿鍛造(zao)時，應(ying)確保加熱(re)溫(wen)度控(kong)制(zhi)在1100~1200℃范圍內，終(zhong)鍛溫(wen)度在900~1000℃之(zhi)間，鍛造(zao)后油冷，以(yi)防止鐵素(su)體的(de)析出。

2、淬火(huo)時應(ying)合理(li)計算和控制(zhi)淬火(huo)油溫(wen)及在油中的冷卻時間，連桿淬火(huo)后應(ying)及時回火(huo)，一般油溫(wen)控制(zhi)在40～60℃。

3、根據(ju)連(lian)(lian)桿(gan)(gan)的(de)(de)熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)技術要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)，我們要(yao)(yao)拋棄(qi)傳統(tong)的(de)(de)熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)方法進行(xing)(xing)合理(li)(li)的(de)(de)加熱(re)(re)淬火。因此，注意(yi)事(shi)項，對(dui)連(lian)(lian)桿(gan)(gan)進行(xing)(xing)高頻感應加熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)是一種經濟(ji)有(you)效的(de)(de)毛坯熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)方法，事(shi)實(shi)證明， 經過高頻淬火機(ji)加熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)后的(de)(de)連(lian)(lian)桿(gan)(gan)各項技術指標均符合技術要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)，在(zai)實(shi)際運(yun)行(xing)(xing)中(zhong)發揮了良好的(de)(de)效果，得到了連(lian)(lian)桿(gan)(gan)制(zhi)造廠家的(de)(de)普遍贊(zan)譽(yu)。連(lian)(lian)桿(gan)(gan)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)具有(you)足夠的(de)(de)強度和結構(gou)剛(gang)度，強度不足容(rong)(rong)易導致連(lian)(lian)桿(gan)(gan)的(de)(de)斷(duan)裂，剛(gang)度差(cha)則容(rong)(rong)易在(zai)應用過程中(zhong)變形，會造成活(huo)塞與汽缸(gang)之間的(de)(de)漏(lou)氣等，影響其工作效率。因此，采用高頻淬火機(ji)對(dui)連(lian)(lian)桿(gan)(gan)進行(xing)(xing)熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)，并注意(yi)其中(zhong)的(de)(de)工藝實(shi)施要(yao)(yao)點和問題，將有(you)助于我們生產(chan)出高質量、高規格的(de)(de)連(lian)(lian)桿(gan)(gan)。

超(chao)音頻淬(cui)(cui)火(huo)設備和高頻淬(cui)(cui)火(huo)設備應用在(zai)齒輪表面淬(cui)(cui)火(huo)的硬化層分布形(xing)式(shi)

硬化層分(fen)布形式一種(zhong)：齒(chi)(chi)根不淬(cui)硬，采用回轉加熱的(de)方(fang)(fang)法，這種(zhong)淬(cui)火(huo)(huo)方(fang)(fang)法所達到的(de)效果就是齒(chi)(chi)面耐磨性(xing)提高，彎(wan)曲疲勞強度受一定影響，許用彎(wan)曲應力低于該鋼材調(diao)質(zhi)后的(de)水平；這種(zhong)淬(cui)火(huo)(huo)方(fang)(fang)法一般應用在處理齒(chi)(chi)輪(lun)寬度10-100mm，模(mo)數小于5mm，中頻淬(cui)火(huo)(huo)機原理，齒(chi)(chi)輪(lun)的(de)直徑是由設備的(de)功率決定。

第二種、齒(chi)根都淬(cui)硬需要混轉加熱淬(cui)火(huo)法，齒(chi)面耐(nai)磨性及(ji)齒(chi)根彎(wan)曲疲(pi)勞強度都得(de)到提(ti)高(gao)；許用(yong)彎(wan)曲應力比調質狀態提(ti)高(gao)30%-50%，可部(bu)分代替滲(shen)碳齒(chi)輪(lun)；一般(ban)對齒(chi)寬(kuan)10-100mm。模數小(xiao)于(yu)(yu)等于(yu)(yu)5mm，火(huo)焰淬(cui)火(huo)的話(hua)直徑可達到450mm，一般(ban)模數小(xiao)于(yu)(yu)等于(yu)(yu)6mm，浙江中頻淬(cui)火(huo)機(ji)，個別情況需要小(xiao)于(yu)(yu)等于(yu)(yu)10mm。

第三(san)種、齒(chi)(chi)(chi)面淬(cui)硬，齒(chi)(chi)(chi)根不(bu)淬(cui)硬，采用單齒(chi)(chi)(chi)連續加熱淬(cui)火(huo)的(de)(de)方(fang)法，淬(cui)火(huo)效果為齒(chi)(chi)(chi)面耐(nai)磨性提高，彎曲疲勞強度手一定影響，一般硬化層結束離(li)齒(chi)(chi)(chi)根2-3mm處；許(xu)用彎曲應力低于(yu)該鋼材調質后的(de)(de)水平，這種單齒(chi)(chi)(chi)淬(cui)火(huo)的(de)(de)方(fang)法，齒(chi)(chi)(chi)輪直徑(jing)是不(bu)受限(xian)制的(de)(de)，單齒(chi)(chi)(chi)淬(cui)火(huo)模數(shu)要大于(yu)等(deng)于(yu)10mm。

第(di)四種、齒(chi)面(mian)齒(chi)根都(dou)要(yao)淬(cui)(cui)硬，沿齒(chi)溝連續加熱(re)淬(cui)(cui)火，齒(chi)面(mian)耐磨性(xing)及齒(chi)根彎曲(qu)疲勞強(qiang)度(du)均(jun)提(ti)高(gao)；許用(yong)(yong)彎曲(qu)應力比調質狀提(ti)高(gao)30%-5.%，中頻淬(cui)(cui)火機視(shi)頻，可(ke)部分代替滲(shen)碳齒(chi)輪(lun)的。這種淬(cui)(cui)硬分布形式(shi)不受齒(chi)輪(lun)直徑的限制，但是模數一定(ding)到(dao)大于等于10mm。齒(chi)輪(lun)采用(yong)(yong)超音頻，高(gao)頻淬(cui)(cui)火設備(bei)的方(fang)式(shi)淬(cui)(cui)火感(gan)應器(qi)結構也非常嚴謹，要(yao)保證感(gan)應器(qi)充分冷卻的條件下(xia)，使感(gan)應器(qi)提(ti)高(gao)加熱(re)效(xiao)率。