用高含鹽氯丁橡(xiang)膠廢水(shui)馴化的優勢耐鹽進行(xing)耐鹽試驗，觀察微生物(wu)的生長情況，見表4。

  從(cong)表4可(ke)以看(kan)出，在(zai)一定鹽(yan)(yan)濃度(du)范圍馴(xun)化的微生(sheng)(sheng)物，在(zai)低鹽(yan)(yan)或(huo)更高鹽(yan)(yan)濃度(du)條(tiao)件下(xia)均難以正常生(sheng)(sheng)長(chang)，甚(shen)至(zhi)不生(sheng)(sheng)長(chang)。

3、高含鹽廢水生物處理

 ; 生物處理流程及參數的(de)選擇應(ying)根(gen)據含(han)鹽(yan)廢水的(de)特點考(kao)慮，應(ying)注意控制含(han)鹽(yan)廢水處理的(de)不(bu)利因素(su)。

3.1 高含(han)鹽廢水生物(wu)處理流程的選擇

  高含鹽廢水生(sheng)物(wu)處(chu)理流(liu)程與普通(tong)生(sheng)物(wu)處(chu)理流(liu)程基本一樣，主要包括調節(jie)池、曝(pu)氣(qi)池、二沉(chen)池、污泥(ni)回流(liu)、剩余(yu)污泥(ni)脫水、投加(jia)營養鹽等。

  (1)調節(jie)池(chi)。含(han)鹽廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)考(kao)慮(lv)的(de)(de)主要因素，是廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)鹽濃度的(de)(de)變化(hua)，除生產波動周期(qi)、沖(chong)擊因素外(wai)，應重點考(kao)慮(lv)水(shui)(shui)(shui)中鹽濃度的(de)(de)變化(hua)和如(ru)何進(jin)行調整，如(ru)低含(han)鹽水(shui)(shui)(shui)量的(de)(de)減少(shao)或(huo)過(guo)高含(han)鹽來水(shui)(shui)(shui)的(de)(de)沖(chong)擊。廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)多效(xiao)蒸(zheng)發(fa)器制造(zao)廠(chang)家，工業廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)多效(xiao)蒸(zheng)發(fa)器制造(zao)廠(chang)家，廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)多效(xiao)蒸(zheng)發(fa)器制造(zao)廠(chang)家

水質分析

自配(pei)(pei)(pei)模(mo)(mo)擬高鹽廢水，離子(zi)組成由氯化(hua)鈉、KCl、氯化(hua)鎂、碳酸(suan)氫(qing)鈉試劑配(pei)(pei)(pei)比而成，COD由葡萄糖配(pei)(pei)(pei)制(zhi)而成，模(mo)(mo)擬廢水中Na+ 8 150 mg/L，K+ 80 mg/L，Mg2+ 8 mg/L，Cl- 12 650 mg/L，HCO3- 1 110 mg/L，COD 3 850 mg/L。

1.4 試驗方法

1.4.1 電滲析脫鹽實驗(yan)

將模擬廢水通入電滲析脫鹽通道中，純水通入汲取通道，極水為2 g/L的NaNo3溶液，各5 L。保持廢水和汲取液流量相同，為40 L/h，極水流量60 L/h，循環操作。試驗在室溫條件，15 V恒電壓模式下進行，每隔5 min取少量廢水和汲取液進行分析，當汲取液電導率接近廢水電導率時，用純水更換全部的增濃汲取液，再繼續上述脫鹽操作。

活性污泥法處理電滲析脫(tuo)鹽后(hou)廢(fei)水(shui)

取100 mL接種活性污泥與900 mL廢水于2 L的曝氣反應池內馴化培養，控制溶液DO在2~4mg/L。馴化期廢水的無機鹽組成與電滲析脫鹽后廢水的無機鹽組成相同，僅通過增加葡萄糖的投加量來逐步提高廢水中的COD（由400 mg/L逐步提高至3 590 mg/L）。至馴化成熟后，采用電滲析脫鹽后廢水作為進水。在馴化和穩定處理期間，六安廢水多效蒸發器制造廠家，每次進水均投加營養物質及微量元素，以保證微生物的正常生長。反應采用每周期曝氣22 h，靜置沉降2 h的操作方式，取上清液分析其中的COD來表征活性污泥法的處理效果。廢水多效蒸發器制造廠家

高(gao)鹽(yan)(yan)廢水蒸發器(qi)高(gao)鹽(yan)(yan)廢水蒸發器(qi)工作原理

青(qing)島藍清源環保公司液膜式蒸(zheng)發濃(nong)縮(suo)：

   這類設備是使(shi)料液(ye)在(zai)管壁或器壁上(shang)分散成液(ye)膜(mo)的(de)形式流動；從而使(shi)蒸(zheng)發(fa)面積大大增加，提高蒸(zheng)發(fa)濃(nong)縮效率。液(ye)膜(mo)式蒸(zheng)發(fa)器按照(zhao)液(ye)膜(mo)形成的(de)方(fang)式可以分為自然循環液(ye)膜(mo)式蒸(zheng)發(fa)器和強制循環液(ye)膜(mo)式蒸(zheng)發(fa)器。而按液(ye)膜(mo)的(de)運(yun)動方(fang)向分又可分為升(sheng)膜(mo)式、降膜(mo)式和升(sheng)降膜(mo)式蒸(zheng)發(fa)器。

     生(sheng)(sheng)物飲用(yong)水(shui)和工(gong)農業生(sheng)(sheng)產用(yong)水(shui)產生(sheng)(sheng)極大(da)危害，例如預處理(li)(li)(li)功能以及后(hou)期系統(tong)的(de)操(cao)作與維護，更(geng)重要是要根據水(shui)的(de)水(shui)質(zhi)以及后(hou)期用(yong)途來進行膜的(de)選(xuan)擇(ze)及定(ding)型。可謂說膜分離技術(shu)是目前比(bi)較的(de)濃縮方法和分離凈化(hua)，與傳統(tong)工(gong)藝(yi)操(cao)作相比(bi)較不同在于(yu)，物理(li)(li)(li)過(guo)程(cheng)是膜處理(li)(li)(li)的(de)主要過(guo)程(cheng)，不發生(sheng)(sheng)相變(bian)、在常溫(wen)下運行、選(xuan)擇(ze)性(xing)強(qiang)、無化(hua)學變(bian)化(hua)、適應(ying)性(xing)強(qiang).擯(bin)棄了(le)傳統(tong)的(de)占地面積大(da)、污染(ran)問題嚴(yan)重、能耗高、操(cao)作繁瑣和自動(dong)化(hua)控制難的(de)特點(dian).廢(fei)水(shui)多(duo)效(xiao)蒸發器制造(zao)廠家(jia)，廢(fei)水(shui)多(duo)效(xiao)蒸發器制造(zao)廠家(jia)

2、 可(ke)降(jiang)低蒸發器高度，節省設備與建筑物投(tou)資。

 青(qing)島藍清源逆(ni)循(xun)環(huan)(huan)蒸(zheng)發(fa)器(qi)(qi)下管(guan)板(ban)處(chu)物料溫度(du)高，此(ci)處(chu)的(de)靜壓又是加熱(re)段中大(da)的(de)。因(yin)而充分利用(yong)了整個(ge)加熱(re)管(guan)這(zhe)段無氣泡(pao)液體的(de)靜壓；而正循(xun)環(huan)(huan)蒸(zheng)發(fa)器(qi)(qi)卻是上管(guan)板(ban)處(chu)物料溫度(du)高，降低了設備高度(du)，因(yin)此(ci)，正循(xun)環(huan)(huan)器(qi)(qi)蒸(zheng)發(fa)加熱(re)室上方必須設置足(zu)夠高的(de)沸騰室才能阻止管(guan)內沸騰；而青(qing)島藍清源逆(ni)循(xun)環(huan)(huan)蒸(zheng)發(fa)器(qi)(qi)卻不必如此(ci)，從而使得蒸(zheng)發(fa)器(qi)(qi)高度(du)大(da)大(da)降低。

4.工藝流程說明

甲殼素廢水(shui)首先經過(guo)細篩網隔除廢水(shui)中(zhong)的懸浮物(wu)和雜物(wu)后(hou)(hou)流入(ru)(ru)調(diao)節(jie)池(chi)，全新廢水(shui)多(duo)效(xiao)蒸發(fa)器制造廠家(jia)(jia)，同時均(jun)衡水(shui)質水(shui)量(liang)，然后(hou)(hou)用泵打入(ru)(ru)反應池(chi)，加入(ru)(ru)PAC攪(jiao)拌形成(cheng)絮體后(hou)(hou)進(jin)入(ru)(ru)絮凝沉淀池(chi)進(jin)行(xing)固液分離溢流入(ru)(ru)PW處理(li)裝(zhuang)置進(jin)行(xing)生物(wu)降解，處理(li)后(hou)(hou)的水(shui)回用或排放。廢水(shui)多(duo)效(xiao)蒸發(fa)器制造廠家(jia)(jia)，廢水(shui)多(duo)效(xiao)蒸發(fa)器制造廠家(jia)(jia)

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