與傳統(tong)的方法相(xiang)比較。使用微(wei)通道反應(ying)器進行納米粒子的合成(cheng)主要有以下(xia)優勢:

1) -般微通道(dao)反應器在宏觀上為平推流設計，無“返混(hun)”現象，有利(li)于縮(suo)小納米(mi)粒子的粒度分布(bu)范(fan)圍;

2)有(you)效的混合效果(guo)，有(you)利于反應物料之間的均勻(yun)混合，提高產品的純度防止產品中包夾其它雜質:

3)操作簡單，可以(yi)(yi)快速對反應的停留時(shi)間(jian)、反應溫度、物料濃度以(yi)(yi)及添加劑(ji)濃度和種類等參(can)數進行(xing)調(diao)節(jie)，有效地優化工藝參(can)

數。

微反應(ying)器作為(wei)化學(xue)工程學(xue)科(ke)的前沿和熱點方(fang)向，逐漸(jian)成為(wei)聚合物合成的新裝備(bei)、新工藝與新*品(pin)開發(fa)的重要平臺，得到學(xue)術界和產(chan)業界的廣泛關注(zhu)。

聚合(he)(he)反(fan)應對反(fan)應器(qi)的(de)(de)傳熱和混(hun)合(he)(he)有很高(gao)(gao)的(de)(de)要求(qiu)，傳統的(de)(de)釜式反(fan)應器(qi)在這(zhe)方面的(de)(de)缺(que)陷(xian)成為獲得高(gao)(gao)的(de)(de)聚合(he)(he)產物的(de)(de)瓶頸之(zhi)一。微(wei)反(fan)應器(qi)可(ke)實(shi)現(xian)可(ke)控(kong)的(de)(de)多相微(wei)尺度流動，能夠強化(hua)聚合(he)(he)反(fan)應中的(de)(de)混(hun)合(he)(he)、傳質(zhi)和傳熱過程，嚴格控(kong)制反(fan)應時間，實(shi)現(xian)反(fan)應單元的(de)(de)模(mo)塊化(hua)組(zu)合(he)(he)。

微反應器(qi)的應用研(yan)究發(fa)展4個階段(duan)

   1階(jie)段(duan)，上世紀在(zai)90年代，大家開始設計和(he)制造微反應(ying)器(qi)的一些(xie)器(qi)件，并用它(ta)去嘗試(shi)一些(xie)常(chang)規的化學反應(ying)；

第2階段(duan)，微反應(ying)(ying)器(qi)已經相(xiang)對成(cheng)熟，商(shang)業化(hua)反應(ying)(ying)器(qi)，開(kai)始投放市場，反應(ying)(ying)和(he)工藝的研(yan)究比(bi)較火熱；

第3階段，開始做反應器系統化的集成，包括前端(duan)、后端(duan)、在(zai)線的處理等；

第4階(jie)段(duan)，人工(gong)(gong)智(zhi)能化(hua)。當(dang)然，微化(hua)工(gong)(gong)反應器(qi)廠家，走到第四階(jie)段(duan)離不(bu)開一階(jie)段(duan)的(de)工(gong)(gong)作(zuo)，離不(bu)開第二階(jie)段(duan)的(de)研究(jiu)，更(geng)離不(bu)開第三階(jie)段(duan)的(de)經驗和教訓。