不(bu)銹鋼封頭的缺(que)陷及原(yuan)因分析

對于旋壓頭(tou)，坯(pi)料在壓制過(guo)程(cheng)中由壓頭(tou)連續錘打。厚度(du)減(jian)小(xiao)量大(da)(da)于沖壓頭(tou)，壁(bi)厚均(jun)勻性差(cha)(cha)。只要(yao)過(guo)程(cheng)被適當地控制，過(guo)程(cheng)變薄(bo)就可以被控制。變薄(bo)超(chao)標的主要(yao)原因是:一(yi)是壓邊力過(guo)大(da)(da)，拉(la)(la)坯(pi)自(zi)由度(du)小(xiao)；其次，毛坯(pi)和(he)模具(ju)光滑(hua)度(du)差(cha)(cha)，潤(run)滑(hua)效果差(cha)(cha)，導致毛坯(pi)抗(kang)拉(la)(la)強度(du)大(da)(da)，拉(la)(la)伸(shen)效果差(cha)(cha)

從各工序的(de)檢查來看(kan)，封頭(tou)缺陷及其原因分(fen)析(xi)如下。

超標(biao)還原的(de)缺陷及(ji)原因分析：對于(yu)沖壓(ya)(ya)頭，頭部底部受到模具壓(ya)(ya)力和摩擦，空(kong)心焊接球(qiu)節點(dian)規(gui)格，壁(bi)(bi)厚(hou)減(jian)小(xiao)(xiao)(xiao)很小(xiao)(xiao)(xiao)；經受壓(ya)(ya)邊(bian)環(huan)的(de)直邊(bian)部分的(de)上部的(de)壓(ya)(ya)應力大于(yu)在平滑(hua)過(guo)渡區(qu)域中延伸的(de)拉應力，并且(qie)厚(hou)度(du)增(zeng)加；在拉伸應力和模具壓(ya)(ya)力的(de)共(gong)同(tong)作(zuo)用下，光(guang)滑(hua)過(guo)渡區(qu)的(de)壁(bi)(bi)厚(hou)大大減(jian)小(xiao)(xiao)(xiao)。對于(yu)旋(xuan)壓(ya)(ya)頭，坯料在壓(ya)(ya)制(zhi)過(guo)程中由壓(ya)(ya)頭連續(xu)錘(chui)打。厚(hou)度(du)減(jian)小(xiao)(xiao)(xiao)量大于(yu)沖壓(ya)(ya)頭，空(kong)心焊接球(qiu)節點(dian)，壁(bi)(bi)厚(hou)均勻性差。

從(cong)各工序的檢查來看，封頭缺陷及其(qi)原因(yin)分析(xi)如下。

凹(ao)(ao)坑(keng)(keng)缺陷及其原因(yin)分析凹(ao)(ao)坑(keng)(keng)是在頭部(bu)加工(gong)過(guo)程(cheng)中形(xing)成的(de)局部(bu)或整圓凹(ao)(ao)坑(keng)(keng)。產(chan)生凹(ao)(ao)坑(keng)(keng)的(de)主(zhu)要原因(yin)如(ru)下:，模(mo)具位置不(bu)正(zheng)確。在沖壓(ya)過(guo)程(cheng)中，如(ru)果模(mo)具偏心，兩側的(de)間隙大小不(bu)同，坯(pi)料不(bu)容易被壓(ya)到間隙小的(de)一側。如(ru)果模(mo)具卡(ka)在這部(bu)分并用(yong)力壓(ya)下，側面(mian)會(hui)嚴重變(bian)(bian)薄，形(xing)成凹(ao)(ao)坑(keng)(keng)。第(di)二，在旋(xuan)壓(ya)過(guo)程(cheng)中，不(bu)適(shi)當的(de)鼓形(xing)擠壓(ya)工(gong)藝也可能(neng)導(dao)致凹(ao)(ao)坑(keng)(keng)，空心焊(han)接(jie)球節點加工(gong)，特別是對于薄壁封頭，其變(bian)(bian)形(xing)較(jiao)大，鼓形(xing)封頭跳動不(bu)均勻可能(neng)導(dao)致局部(bu)凹(ao)(ao)坑(keng)(keng)。